Hvorfor svinger hårdheden af H13-materiale efter anløbning?
Læg en besked
Upræcis temperaturkontrol under hærdningsprocessen, ujævn afkøling som følge af variationer i emnets dimensioner og variationer i råmaterialesammensætning er de primære årsager til hårdhedsudsving i H13-materiale efter anløbning. Tilsammen har disse elementer indflydelse på den martensitiske transformations stabilitet og homogenitet.
1. Undersøgelse af de vigtigste indflydelsesrige elementer
En faktor
En forklaring
Temperaturafvigelse Tempering
Stressfrigivelse er utilstrækkelig under 550 grader, hvilket fører til øget hårdhed; over 600 grader, aftager hårdheden for hurtigt. En ændring i hårdhed på 1~2 HRC kan skyldes en temperaturvariation på ±10 grader.
Variationer i kølehastigheder
Emnets tykke og tynde sektioner afkøles med forskellige hastigheder; de tyndere områder afkøles hurtigere og har højere hårdhed, mens de tykkere sektioner afkøles langsommere og er mere tilbøjelige til at have bløde pletter.
Variationer i sammensætningen af råvarer
Fasetransformationstemperaturen vil ændre sig, og tempereringsstabiliteten vil blive påvirket af variationer i indholdet af legeringselementer som Cr, Mo og V, der er mere end 0,1 %.
Utilstrækkelige cyklusser af temperering
Når restspænding kun delvist frigives efter én tempereringscyklus, bliver mikrostrukturen ustabil, og hårdhedsfordelingen bliver ujævn.
Eksempel fra den virkelige-verden: En batch af H13-dyser stødte på lokale temperaturfald som følge af et nedbrud i temperaturstyringssystemet til tempereringsovnen; test afslørede hårdhedsvariationer fra 46 til 53 HRC, hvilket oversteg den tilladte grænse med 22 %.
2. Hvordan kan hårdhedsvariationer minimeres? Streng temperaturkontrol: For at garantere en ovntemperaturforskel på mindre end eller lig med ±5 grader skal du bruge en tempereringsovn udstyret med PID-temperaturstyring og fler-punktstemperaturmåling;
Standardiseret belastning: Forhindrer stabling, bibehold ensartet arbejdsemneafstand og garanterer effektiv varmluftcirkulation;
Dobbelt temperering: For at undgå stressrebound, afkøles til omgivelsestemperaturen efter den indledende temperering;
Råmateriale før-inspektion: Brug XRF til at verificere, at sammensætningen overholder GB/T 1299-2018-standarden før varmebehandling, og vær særlig opmærksom på Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) og V (0,8%~1,2%).
Råd: For at spore de reelle temperaturvariationer i hver ovn skal du vælge en tjenesteudbyder, der tilbyder registrering af ovntemperaturprofil.
3. Forslag til-reaktion på stedet
Hårdhedstestning og prøveudtagning for hver batch: Udfør multi-punktstest på emner på flere punkter ved hjælp af en bærbar hårdhedstester, og beregn derefter gennemsnitsværdien;
Oprettelse af procesregistreringer: For at gøre problemsporing lettere, noter hver batchs tempereringstemperatur, tid, køleteknik og målte hårdhed;
CQI-9 certificerede tjenesteudbydere prioriteres på grund af deres strengere proceskontrol og større sikkerhed for ensartet hårdhed.
