Hvordan optimerer man hærdningsprocessen for H13-materiale?

To hærdningsprocedurer, ensartet ovnbelastning og nøjagtig temperaturkontrol er hjørnestenene i optimering af hærdningsprocessen for H13-materiale. Hårdheden er garanteret at være stabil ved 48~52 HRC med udsving mindre end eller lig med 2 HRC, når procesovervågning og datasporbarhed kombineres. En metodisk optimeringsstrategi er som følger:

 

1. Optimering af nøgleprocesparametre

Varen

Optimeringsanbefaling

Begrundelse

Styring af temperaturen

Kontroller temperaturen præcist mellem 550 og 600 grader; 580 grader anbefales.

Utilstrækkelig spændingsfrigivelse opstår, når temperaturen er for lav, og nedsat hårdhed opstår, når temperaturen er for høj; hver ±10 grader kan resultere i et hårdhedsskift på 1~2 HRC.

Mængden af ​​tempereringsrunder

Der kræves to tempereringer; den første temperering skal afkøles til stuetemperatur før den anden.

forbedrer mikrostrukturens stabilitet og stopper resterende spændingsrebound.

Holder tiden

For tykke og store portioner forlænges med 30 minutter for hver 25 mm tykkelse hver anden time.

garanterer tilstrækkelig hærdning af kernen, hvilket forhindrer overflade- og indvendige uregelmæssigheder.

Køleteknik

Det er ikke tilladt at bruge vandkøling, oliekøling eller luftkøling til stuetemperatur.

stopper indførelsen af ​​ny stress eller sekundær quenching.

Praktiske råd: Vælg en tempereringsovn med fler-punkts temperaturmåling og PID-temperaturkontrol, og hold ovnens temperaturforskel inden for ±5 grader.

 

2. Optimering af termisk cirkulation og ovnbelastning

Optimal belastningsafstand: For at forhindre stabling og garantere ensartet varmluftcirkulation skal der være mindst 5 cm mellem emnerne.

Optimal placeringsretning: For at undgå ujævn afkøling forårsaget af lokal begrænsning, skift mellem tykke og tynde dele.

Brug af armaturer: Brug understøtninger, der kan modstå høje temperaturer, for at sikre arbejdsemner og forbedre varmeoverførslens konsistens.

Forbedret gascirkulation: For at øge temperaturkonsistensen skal du tænde for tvungen konvektion eller ovnventilatorer.

Casestudie: Ved at maksimere ovnbelastningstætheden reducerede Jingmo Technology hårdhedsforskellen på H13-manifoldplader efter anløbning fra 3,1 HRC til 1,4 HRC.

 

3. Procesovervågning og kvalitet i lukket-sløjfe

Optagelse af ovntemperaturkurve: For at garantere regulerede og sporbare temperaturer registreres fulde varme- og kølekurver for hver ovn.

100 % hårdhedstestning: Efter anløbning bruges en bærbar hårdhedstester med et område på mindre end eller lig med 2 HRC til at vurdere hårdhed på tre eller flere steder pr.

Verifikation af metallografisk prøveudtagning: For at sikre, at mikrostrukturen er ensartet tempereret martensit + spredte karbider, udtages der prøver på mere end eller lig med 5 % af partiet.

Råmateriale før-inspektion: XRF bruges til at verificere, at Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) og V (0,8%~1,2%) komponenter opfylder kravene før anløbning.

"Nøjagtig temperatur, tilstrækkeligt antal tests og dataarkivering" er sikkerhedsprincipperne, der garanterer fuldstændig processporbarhed og reproducerbarhed.