Hvordan tester man hårdheden af ​​H13-materiale efter anløbning?

En bærbar hårdhedstester skal bruges til at måle hårdheden af ​​H13-materiale flere gange på forskellige steder på emnet efter anløbning. Dette garanterer, at vigtige områder er dækket af dataene, og rækkeviddeanalyse og standardafvigelse bruges til at evaluere ensartetheden. Dette er hovedteknikken til at bekræfte varmebehandlingens kvalitet.

 

1. Standardpraksis for hårdhedstestning på-stedet

Procedurer

Vigtige pointer

Begrundelse

① Valg af testpunkter

Hvert emne skal have tre til fem testpunkter markeret på dets overflade, kanter, center og tykkelsessamlinger.

For at øge repræsentativiteten skal du dække områder, der er modtagelige for ujævn afkøling.

② Overfladepleje

For at slippe af med oxidbelægninger eller oliepletter skal du slibe testpunkterne let med sandpapir.

Sørg for, at sonden har god kontakt for at forhindre uoverensstemmelser i læsningen.

③ Måling af hårdhed

Brug en bærbar Rockwell (HRC) eller Leeb (HL) hårdhedstester i konverteret tilstand.

For at øge datapålideligheden skal du måle tre gange på hvert sted og beregne det gennemsnitlige resultat.

④ Datafangst

Bemærk hårdhedsværdierne på hvert sted, og udregn derefter standardafvigelsen og området (højeste værdi minus minimumsværdi).

Tjek for at se, om variationen er inden for et overskueligt område.

Acceptkriterier: batchgennemsnit stabilt mellem 48 og 52 HRC, enkelt styks område Mindre end eller lig med 2 HRC.

 

2. Evaluering og reaktion på testresultater

Udsvingsområde

Dom Udfald

Forslag

Mindre end eller lig med 1 HRC

Fantastisk, pålidelig procedure

Direkte brug er mulig.

1-2 HRC

Normal variation, acceptabel

Boost overvågningen af ​​processer

2-3 HRC

Der er mulige problemer, der skal kigges på.

Metallografisk undersøgelse og prøveudtagning for at bekræfte mikrostrukturhomogenitet3 HRC

Der er ukvalificerede, bløde steder eller uhærdede områder.

Genbearbejd eller kasser hele partiet

For eksempel opdagede en virksomhed, der undersøgte en H13 hot runner dyse, at en del af den havde en lokal hårdhed på 46,8 HRC med et interval på 3,3 HRC, mens resten var 50,1 HRC. Ujævn afkøling blev fundet at være årsagen til dette bløde område problem.

 

3. Yderligere verifikationsteknikker

Metallografisk prøveudtagningsanalyse: For at verificere eksistensen af ​​uhærdet martensit, tilbageholdt austenit eller forgrovning af mikrostrukturen, forberedes prøver af emner med usædvanlig hårdhed til undersøgelse;

Verifikation af ovntemperaturkurve: Bestem, om der er nogen forstyrrelser eller lokale temperaturvariationer under anløbning, og om temperaturen forbliver konstant mellem 550 og 600 grader ;

Sammensætning Før-inspektion og sammenligning: Ved at fjerne virkningen af ​​materialevariationer bruges XRF til at verificere konsistensen af ​​Cr-, Mo- og V-indhold i råmaterialerne.