Forholdsregler for valg af skimmelsvamp og påføring af hot runner

For at eliminere eller reducere brugsfejl så meget som muligt, skal følgende punkter bemærkes ved valg og anvendelse af hot runner-systemet:
1. Valg af varmetilstand
Intern opvarmningsmetode: strukturen af ​​den interne varmedyse er relativt kompleks, omkostningerne er høje, delene er svære at udskifte, og kravene til elektriske varmeelementer er høje. Placering af varmelegemet i midten af ​​gennemstrømningskanalen vil producere ringformet strømning, øge friktionsarealet af volumenet, og trykfaldet kan være tre gange så meget som for den eksternt opvarmede dyse.
Men fordi varmeelementet til intern opvarmning er placeret i torpedolegemet i dysen, og varmen tilføres materialet, er varmetabet lille, og den elektriske energi kan spares. Hvis der anvendes en punktport, holdes spidsen af ​​torpedolegemet i portens centrum, hvilket er befordrende for portens skæring efter indsprøjtning, og restspændingen af ​​plastdelen er lav på grund af portens sene størkning.
Ekstern opvarmningsmetode: ekstern varmedyse kan eliminere kold film og reducere tryktab. På samme tid, på grund af dens enkle struktur, bekvemme behandling og termoelementet installeret i midten af ​​dysen for at sikre nøjagtig temperaturkontrol, er det blevet meget brugt i produktionen. Varmetabet af den eksternt opvarmede dyse er dog relativt stort, hvilket ikke er lige så energibesparende som for den internt opvarmede dyse.
2. Valg af portform
Designet og valget af port påvirker direkte kvaliteten af ​​plastdele. Ved påføring af hot runner-systemet skal den passende portform vælges i henhold til harpiksflowydelsen, støbetemperaturen og produktkvalitetskravene for at forhindre spytudskillelse, dryp, lækage og dårlig farveændring.
3. Temperaturkontroltilstand
Når portformen er bestemt, vil styringen af ​​smeltetemperaturudsving spille en nøglerolle i kvaliteten af ​​plastdele. I mange tilfælde er koks, nedbrydning eller kanalblokering for det meste forårsaget af forkert temperaturkontrol, især for termofølsomt plast, som ofte kræver hurtig og nøjagtig reaktion på temperaturudsving.
Derfor bør varmeelementer indstilles rimeligt for at forhindre lokal overophedning, sikre pasformen mellem varmeelementer og løbeplader eller dyser og minimere varmetab. Samtidig bør mere avancerede elektroniske temperaturregulatorer så vidt muligt vælges for at opfylde temperaturreguleringskravene.
4. Beregning af temperatur- og trykbalance for hver manifold
Formålet med hot runner-systemet er at føre den varme plast, der sprøjtes ind fra sprøjtestøbemaskinens dyse, gennem den varme runner ved samme temperatur og fordele smelten til hver port af formen ved et afbalanceret tryk. Derfor skal temperaturfordelingen i varmezonen for hver kanal og smeltetrykket, der strømmer ind i hver port, beregnes.
Beregning af dyse og indløbsmuffe center forskydning forårsaget af termisk ekspansion. Det vil sige, at midterlinjen af ​​den varme (udvidede) dyse og den kolde (ikke-udvidede) indløbsmuffe skal placeres nøjagtigt og justeres.
5. Varmetabsberegning
Den indvendigt opvarmede løber er omgivet og understøttet af den afkølede formmanchet, så varmetabet forårsaget af termisk stråling og direkte kontakt (ledning) bør beregnes så nøjagtigt som muligt, ellers vil den faktiske løberdiameter blive mindre på grund af fortykkelsen af kondensatlaget på løbevæggen.
6. Montering af løbeplade
Både termisk isolering og lejeindsprøjtningstryk bør overvejes fuldt ud. Pudeblokke og understøtninger sættes normalt mellem løbepladen og forskallingen. På den ene side kan de bære indsprøjtningstrykket for at undgå materialelækage på grund af løbepladens deformation, og på den anden side kan de også reducere varmetabet.
7. Vedligeholdelse af hot runner system
For hot runner-forme er det meget vigtigt at udføre forebyggende vedligeholdelse af hot runner-komponenter regelmæssigt under brug, herunder elektrisk test, inspektion af tætningselementer og tilslutningsledninger og rensning af komponentsnavs.