Detaljeret forklaring af LDS-processen

1. Udvælgelse af råvarer
PA6/6T (semi-aromatisk polyamid)
· Stærk stabilitet af termisk deformation, velegnet til reflow-lodning (også velegnet til blyfri lodning)
·Gode mekaniske egenskaber
Termoplastisk polyester (PBT, PET og deres blandinger)
· God mekanisk og elektrisk ydeevne
·Deres blandinger har god termisk deformationsstabilitet
Tværbundet PBT
· Gratis brandmodstand
· Tværbinding af bestråling gør, at den har høj temperaturbestandighed (velegnet til alle svejseprocesser)
LCP (flydende krystal polymer)
·God likviditet
·God dimensionsstabilitet under varmpresning
PC/ABS (polycarbonat/acrylonitril/butadien/styren)
·Gode overfladeegenskaber
·Gode mekaniske egenskaber
2. Sprøjtestøbning
Den synlige del, der skal behandles ved laserkredsløbsformning, er fremstillet ved en-komponent sprøjtestøbningsmetode. De tørrede og forvarmede plastpartikler sprøjtes ind i formen under højt tryk. Efter afkøling bliver denne hårde del en kopi af formen. Det næste trin i denne sprøjtestøbnings-MID-komponent er at bruge LPKF MicroLine3D-lasermaskinen til kredsløbsbehandling.
3. Laseraktivering
Termoplast, der kan aktiveres med laser, indeholder et særligt organometallisk kompleksform additiv, som kan aktiveres ved fysisk og kemisk reaktion under bestråling af fokuseret laserstråle. I revnen, der behandles i plasten blandet med urenheder, åbnes komplekset, og metalatomer frigives fra den organiske ligand. Disse metalpartikler fungerer som nukleoner til reduktion af kobber.
Udover aktivering gør laseren også overfladen grov. Laseren smelter kun polymermatrixen, ikke fyldstoffet. På denne måde dannes der bittesmå fordybninger og indhak for at få kobber til at klæbe fast til det under metalliseringen. (Se figur)
4. Metallisering
Det første trin i metalliseringsdelen af ​​LPKF-LDS-processen er at rense for at fjerne rester fra laserbehandling og derefter at suge i organisk kobberbelægning for at danne et ledende kredsløb.
En fordel ved denne proces er, at den ikke behøver den indledende aktiveringsproces i den almindelige kobberbelægningsproces. Dens sedimentationshastighed er 3 - 5 mikron/time. Hvis der kræves et tykkere kobberlag, kan almindelig galvanisk kobberbelægning følges. Nikkel, guld, tin, tin/bly, sølv, sølv/palladium osv. kan også belægges for at opfylde særlige anvendelseskrav.
5. Montering
Mange plasttyper, der kan aktiveres med laser, har høj termisk deformationsstabilitet, såsom PA6/6T, LCP og tværbundet PBT, som kan reflow-svejses og dermed helt matche med standard SMT-processen.
Du kan bruge stencil print til loddebelægning. Dette er dog kun muligt, hvis overfladen er på samme plan. Hvis belægningen skal udføres i forskellige højder eller i hulrummet, er den trinvise tinindsprøjtningsmetode ideel.
Det samme gælder for SMD-komponenter. Hvis alle komponenter er på samme plan, kan standard automatisk placeringsudstyr bruges til at fuldføre automatisk placering. Hvis elementoptageren har Z-aksejusteringsfunktionen, kan den hævede overflade også monteres automatisk. Automatisk montering på skrå overflader og uregelmæssige overflader er meget kompleks og kræver ofte manuel montering.
Derudover kan SMD-komponenter af MID-komponenter fremstillet ved LPKF-LDS-metoden også samles ved chipkontaktmetode såsom Bonding. Generelt bruges tyk aluminiumstråd eller tyk/tynd guldtråd (såsom diameter 25um) til limforbindelse.