Detaljeret forklaring af et tilfælde af justering af sprøjtestøbemaskine

Under produktionen af ​​dette produkt vil sådanne defekter forekomme hver tredje eller anden form. Overfladen af ​​normale produkter er lys; Dette er et dårligt billede, med porten som centrum og vifteformet hvid udadtil.
Metoden til modforanstaltning er meget enklere i forhold til resultatet, det vil sige at ændre den bagudgående løsning (udskubning) fra 1.0MM til 5.2MM, men hvorfor?
Lad mig nu sige, at ud fra overfladesporet bestemte jeg det foreløbigt som "koldt materialespor", og der er mange grunde, såsom:
1. Lav formtemperatur, som vist på figuren;
2. Indsprøjtningspositionen er ikke indstillet korrekt, og forskellen mellem høj- og lavtryks-/hastighedsværdierne er for stor, hvilket svarer til hældningen på Elida-maskinplatformen. Der er et snigende fænomen, et måltid ad gangen;
3. Varmeringen er unormal (eller brudt), eller den interne varmebufferværdi af systemet er for stor, og opvarmningen er ustabil, hvilket er let at producere kold lim ved porten;
4. Medarbejdernes driftscyklus er ustabil, og der er 1 og 3 menneskeskabte;
5. Temperaturen af ​​den første sektion er for høj, og kold lim produceres efter overløb;
6. Modtrykket er for højt, hvilket resulterer i kold lim efter overløb;
7. Dysen afviger fra formmundstykket, hvilket resulterer i "materialehåndtaget", der ikke kan trækkes ud og koldlim;
8. Formen kold brønd er for lille til at rumme stor kold lim;
Af så mange grunde, eliminer dem én efter én i dit sind, og du er tilbage til at bekræfte. Det samme er koldt materiale, forskellige formstrukturer, forskellige sprøjtestøbemaskiner, forskellige materialer og forskellige modforanstaltninger. Der er ikke noget fast magisk våben til maskinjustering. Kun ved at kontrollere alle muligheder for forekomst kan vi finde ud af de virkelige unormale punkter.