Sådan tester du konsistensen af hårdhed i H13-materiale
Læg en besked
Hovedteknikken til at bestemme konsistensen af hårdhed i H13-materiale er at måle flere punkter på emnet med en bærbar hårdhedstester, beregne emneområdet og batch-standardafvigelsen og derefter bruge metallografisk analyse til at bekræfte mikrostrukturens ensartethed. Bløde pletter og hårde zoner er eksempler på inkonsistente steder, der hurtigt kan identificeres ved hjælp af denne metode.
1. Hårdhedstestprocedure på-webstedet
Procedurer
Vigtige pointer
Begrundelse
① Valg af målepunkter
Vælg overflade-, kant-, center- og tykkelsesovergangszone som tre til fem afgørende punkter for hvert stykke.
For at øge repræsentativiteten skal du dække områder, der er modtagelige for ujævn afkøling.
② Overfladepleje
Oliepletter og oxidlag kan fjernes ved at slibe med sandpapir, indtil det får en skinnende glans.
For at forhindre lave aflæsninger skal du sørge for, at sonden har god kontakt.
③ Kalibrering af instrumenter
Før testning skal du sikre dig, at unøjagtigheden er mindre end ±1 HRC ved at kalibrere på en standardblok.
Undgå systemiske fordomme.
④ Fler-punktsvurdering
På hvert sted skal du tage tre målinger, og derefter tage et gennemsnit af resultaterne.
Tilstødende fordybninger skal adskilles med mindst 3 mm. Forbedre repeterbarheden og mindske chancefejl.
⑤ Analyse af data
Bestem standardafvigelsen og området (højeste værdi minus minimumsværdi).
konstatere konsistensen af hårdheden.
Beståelseskriterier: Batchgennemsnit mellem 48 og 52 HRC, rækkevidde i et stykke < 2 HRC.
2. Kriterier for konsekvensvurdering
En indikator
Ydeevnekonsistens
Risiko for uoverensstemmelse
Rækkevidde af en enkelt komponent
≤2 HRC >3 HRC angiver utilstrækkelig temperering eller inkonsekvent køling.
Gennemsnit af batches
48–52 HRC
Advarsel er påkrævet for afvigelser større end 1 HRC.
Standardafvigelse for batches
Mindre end eller lig med 0,8 HRC
Proceduren bliver mere og mere ustabil, efterhånden som værdien stiger.
For eksempel har fem målepunkter på en H13-manifold hårdhedsværdier på 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 og 50,2 HRC med et interval på 3,7 HRC. Dette betragtes som en lokal fejl i det bløde område, der kan revne under brug.
3. Yderligere verifikationsteknikker
Metallografisk prøveudtagningsanalyse: For at verificere eksistensen af uhærdet martensit, tilbageholdt austenit eller forgrovning af mikrostrukturen forberedes prøver af emner med usædvanlig hårdhed til undersøgelse.
Bekræftelse af ovntemperaturkurve: Bekræft, om der er nogen forstyrrelser eller lokale temperaturvariationer under anløbning, og om temperaturen forbliver stabil mellem 550 og 600 grader.
Sammensætning Før-inspektion og sammenligning: Ved at fjerne virkningen af materialevariationer bruges XRF til at verificere konsistensen af Cr-, Mo- og V-indhold i råmaterialerne.
Sikkerhedsprincippet "Data taler for sig selv, multi-dimensional verifikation" garanterer kontrollerbar og sporbar hårdhedskonsistens.
