Sådan sikrer du konsistensen af hårdhed i H13-materiale
Læg en besked
Præcis kontrol af hærdningsprocesparametre, standardiserede ovnpåfyldningsteknikker, brugen af to hærdningsprocesser og en kombination af råmateriale før-inspektion og fuld-procesdataovervågning er hovedstrategierne til at garantere konsistensen af hårdhed i H13-materiale og derved opnå hårdhedsstabilitet mellem batcher og inden for individuelle stykker.
1. Vigtige proceskontrolpunkter
Kontrolobjekt
Særlige foranstaltninger
Fungere
Styring af temperaturen
Nøjagtigt indstillet til 550–600 grader; 580 grader +/- 5 grader anbefales.
Præcis temperaturkontrol er afgørende, da en temperaturvariation på ±10 grader kan resultere i en hårdhedsforskydning på 1~2 HRC.
Mængden af tempereringsrunder
Den skal tempereres to gange. Før den anden temperering, lad den første køle af til stuetemperatur.
for at forbedre mikrostrukturens stabilitet og stoppe resterende spændingsrebound.
Holder tiden
Større end eller lig med 2 timer hver gang. Tilføj tredive minutter for hver femogtyve-millimeters tykkelse.
for at forhindre overflade- og indvendige uregelmæssigheder og for at garantere tilstrækkelig hærdning af kernen.
Køleteknik
afkøling med luft til stuetemperatur. Køling med vand eller olie er ikke tilladt.
at stoppe lokaliseret quenching eller udvikling af efterfølgende stress.
Brug en tempereringsovn, der har fler-punktstemperaturmåling og PID-temperaturstyring. Ovnens temperaturforskel bør holdes mellem ±5 grader.
2. Optimering af termisk cirkulation og ovnbelastning
Rimelig afstand: For at forhindre stabling og garantere ensartet varmluftcirkulation skal der være mindst 5 cm mellem emnerne.
Optimal placering: For at undgå ujævn afkøling forårsaget af lokal blokering, skift mellem tykke og tynde dele.
Brug værktøjsstativer: Brug understøtninger, der kan modstå høje temperaturer, for at sikre arbejdsemner og forbedre varmeoverførselskonsistensen.
Forbedret konvektion: For at øge temperaturkonsistensen skal du tænde for tvungen konvektion eller ovnventilatorer.
Casestudie: Ved at maksimere ovnbelastningstætheden reducerede Jingmo Technology hårdhedsforskellen på H13-manifoldplader efter anløbning fra 3,1 HRC til 1,4 HRC.
3. Procesovervågning og kvalitet i lukket-sløjfe
Optagelse af ovntemperaturkurve: For at garantere regulerede og sporbare temperaturer registreres fulde varme- og kølekurver for hver ovn.
100 % hårdhedstestning: Efter anløbning bruges en bærbar hårdhedstester med et område på mindre end eller lig med 2 HRC til at vurdere hårdhed på tre eller flere steder pr.
Verifikation af metallografisk prøveudtagning: For at sikre, at mikrostrukturen er ensartet hærdet martensit + spredte karbider, udtages der prøver på mere end eller lig med 5 % af partiet.
Råmateriale før-inspektion: XRF bruges til at verificere, at Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) og V (0,8%~1,2%) komponenter opfylder kravene før anløbning.
"Nøjagtig temperatur, tilstrækkeligt antal tests og dataarkivering" er sikkerhedsprincipperne, der garanterer fuldstændig processporbarhed og reproducerbarhed.
