Hvad er temperaturmåleområdet for et Type S termoelement
Læg en besked
Det meste af tiden har pansrede platinmodstandstermometre problemer med isoleringsydelse, ledningsbrud, temperaturdrift og terminalfejl. Miljøkorrosion, mekanisk belastning eller dårlig installation er de mest almindelige årsager. Den pansrede struktur beskytter komponenten godt og gør den modstandsdygtig over for vibrationer, så den går sjældent i stykker. Men hvis den udvendige beskyttelse svigter, vil det forårsage en kædereaktion af vanskeligheder.
Den første ting at vide er, at en af de mest almindelige former for fejl er faldende isoleringsevne. Hvis pansrede platinmodstandstermometre er i fugtige, varme eller ætsende omgivelser i lang tid, og samledåsen ikke er godt forseglet, eller der er mikroporer i det beskyttende rør, vil fugt og andre ting trænge ind langs ledningerne. Dette vil i høj grad sænke isolationsmodstanden mellem platintråden og metalmuffen. Isolationsmodstanden bør i de fleste tilfælde være mere end 100MΩ (målt med et 500V megohmmeter). Hvis det går under 10MΩ, betyder det, at det isolerende lag er brudt, hvilket kan få signalet til at vandre, hoppe eller endda kortslutte. Fugt blandes med kemikalier for at lave elektrolytter, hvilket fremskynder elektrokemisk korrosion og gør isoleringen endnu dårligere. Dette gælder især i medier, der indeholder H₂S, Cl⁻ og andre kemikalier.
For det andet er brud på ledningsledningen et andet almindeligt problem, især når der er mange vibrationer eller en masse varmecyklusser. Kobber eller sølv-belagt kobbertråd bruges normalt til fremstilling af ledninger til pansrede platinmodstandstermometre. Hvis der ikke er indbygget nok S--formet redundans under installationen, eller hvis ledningerne er for stive, kan metaltræthedsbrud let ske ved samleboksens indløb, når der påføres spænding i lang tid. Denne form for fejl viser sig som ubegrænset modstand og ingen instrumentaflæsning. Det sker som regel pludseligt og er svært at forudsige. Desuden, hvis den bevægelige flange ikke har en termisk forskydningsafstand, kan rørudvidelsen skade ledningerne, hvilket skaber skjulte skader, der langsomt bliver til et åbent kredsløbsproblem.
For det tredje kan en række ting forårsage temperaturdrift eller mærkelige resultater. Hvis værdien på skærmen altid er lav eller ustabil, kan det skyldes, at der er kommet vand ind i beskyttelsesrøret, at der er opbygget støv, eller at der er kommet snavs mellem terminalerne og forårsaget en delvis kortslutning. Hvis instrumentet viser en negativ aflæsning, er det normalt fordi ledningerne er forkerte, eller der er en kortslutning indeni. Et mere subtilt problem er, at platinmodstandstrådmaterialet korroderer og nedbrydes, hvilket gør dets modstands-temperaturforhold anderledes end det, det burde være ifølge standardkalibreringstabellen. Dette viser sig som en konsekvent forskel i temperaturmålinger, og den slags problemer skal kalibreres for at blive fundet. Brug af platintråd i lang tid under høje-temperaturforhold kan forårsage oxidation eller gitterforvrængning. Dette kan forårsage modstandsdrift på mere end ±0,5Ω, hvilket kan kompromittere målingernes præcision.
Også terminal oxidation og dårlig kontakt er almindelige problemer. Kobberterminaler kan ruste og blive sorte i fugtige, svovlrige-situationer. Dette gør kontaktmodstanden højere og gør signaltransmissionen mindre stabil. Hvis trådskruerne ikke er stramme, eller der er elektrokemisk korrosion, kan det også generere åbne kredsløb, der kommer og går, hvilket viser sig som temperatursignalspring i DCS-systemet. Du kan finde disse fejl ved at se på dem og bruge et multimeter, men de findes ofte først, efter der er sket en fejl.
Endelig er beskadigelse af beskyttelsesrøret sjældent, selvom det har alvorlige virkninger. Det ydre lag af det pansrede rør kan blive beskadiget af mekanisk beskadigelse, for meget bøjning eller erosion af mediet. Dette kan udsætte det indvendige isoleringsmateriale for et ætsende miljø. Pitting-korrosion kan forekomme i stærk syre og højhastigheds-partikelmedier på blot et par måneder. Dette kan forårsage kortslutninger eller åbne kredsløb inde i enheden. Du kan først tjekke for skader ved at se på den. Hvis du har brug for det, kan du bruge helium massespektrometri lækagedetektion eller elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) pinhole detektion.
Branchen er enig i, at 75 % af de tidlige fejl er forårsaget af dårlig installation eller manglende vedligeholdelse, ikke af problemer med sensorkvaliteten. For at få sensoren til at holde længere, skal du sørge for, at den har god tætning, ledninger og regelmæssig test af isolationsmodstand.
