Sådan forhindres almindelige fejl i pansrede platinmodstandstemperaturdetektorer (PTT'er)

For at stoppe hyppige problemer med beskyttede platinmodstandstemperaturdetektorer (PTT'er) skal du optimere fire områder: valg og design, installationsprocedure, miljøbeskyttelse og vedligeholdelsesstyring. Dette vil stoppe fejlstier. Pansrede platinmodstandstemperaturdetektorer har nogle fordele, som at kunne modstå vibrationer, spænding og fugt. Deres langsigtede stabilitet er dog stadig påvirket af, hvordan de bruges, og det miljø, de bruges i. De fleste tidlige fejl er forårsaget af utilstrækkelig beskyttelse eller dårlig installation, ikke af problemer med selve delene.




For det første, i udvælgelses- og designfasen, bør strukturer, der ikke ruster, tillægges mere vægt afhængigt af, hvordan de virkelig vil blive brugt. Brug ikke almindelige 304/316L beskyttelsesrør i rustfrit stål på steder, hvor der er chloridioner, H₂S eller stærke syrer. Brug 904L rustfrit stål eller Hastelloy C-276 til det ydre rør. Disse materialer er mere end tre gange mere modstandsdygtige over for grubetæring end almindelige materialer. Et integreret sintret polytetrafluorethylen (PTFE) anti-korrosionslag med en tykkelse på mindst 1,0 mm kan tilføjes til meget korrosive medier. En 12kV gnisttest bør udføres for at sikre, at der ikke er nogen pinhole-defekter, som vil forhindre ætsende medier i at trænge igennem. Et dobbelt-rørsarrangement er bedst til applikationer, hvor temperaturen ofte ændres, såsom pyrolyseovne og kedler. For at skabe en termisk isolationsbarriere og mindske virkningerne af termisk stress, bør rummet mellem de indre og ydre rør fyldes med tør luft eller en inert gas. Brug af platintråd med høj-renhed (Større end eller lig med 99,999%) og temperaturfølende elementer med en integreret tegneproces på samme tid kan i høj grad sænke oxidationshastigheden ved høje temperaturer og få målenøjagtigheden til at holde længere.







For det andet påvirkes levetiden direkte af standardiseringen af ​​installationsprocessen. Der skal være en redundant bue i ledningstrådskonfigurationen, der er mindst 200 mm lang og S-formet. Dette er især vigtigt i nærheden af ​​udstyr, der vibrerer meget. Ret ikke ledningen eller bind den for stramt sammen, da dette kan få den til at knække på grund af mekanisk træthed. Sørg for, at kassedækslet vender opad, og kabelindtaget vender nedad, når du installerer samledåser. Dette vil forhindre, at regnvand og kondens ophobes. Sæt et regnslag i rustfrit stål på æsken og et silicagel-tørremiddel, der skifter farve indeni. Udskift tørremidlet hver tredje måned. Der skal etableres et frit gliderum på mindst 5 mm til bevægelige flangeforbindelser for at kompensere for den bevægelse, der genereres af rørledningens termiske ekspansion og sammentrækning. Dette vil forhindre, at ledningstråden og tætningsstrukturen bliver beskadiget. Et laserjusteringsværktøj skal bruges til at kontrollere koaksialiteten under installationen, og eventuelle forskelle skal holdes på mindre end eller lig med 0,1 mm. For at sikre, at spændingen fordeles jævnt, skal boltene spændes i tre trin, hver gang i et diagonalt, krydsende mønster.







Et miljøbeskyttelsessystem er også meget vigtigt for at forhindre, at fugt og korrosion opstår. Fluorgummi (FKM) eller silikonegummi (VMQ) bør bruges til at forsegle samledåser. Disse materialer kan modstå temperaturer fra -40 til 200 grader Celsius og er bedre til at modstå olie og ældning end almindeligt gummi. En dobbelt tætning af en metalspiralomviklet pakning og en fleksibel grafitpakning kan tilføjes til flangegrænseflader for at gøre dem mere pålidelige ved høje temperaturer og tryk. Hvis mediet har partikler i sig og bevæger sig hurtigt, kan du tilføje en udvendig belægning af keramik eller wolframcarbid, der er modstandsdygtig over for slid. Dette vil få det korrosionsbeskyttende lag til at holde 8 til 10 gange længere. Det er bedst at holde driftstemperaturen under 500 grader Celsius i lang tid. Hvis temperaturen kommer over 650 grader Celsius, skal der bruges korundbeskyttelsesrør for at forhindre, at isoleringsmaterialet svigter på grund af forkulning.







Endelig er opsætning af et system til forudsigelig vedligeholdelse det vigtigste trin for at få langsigtet stabil drift.- Kontroller isolationsmodstanden mellem ledningerne og huset hver sjette måned med et 500V megohmmeter. Den normale værdi skal være større end eller lig med 100MΩ. Hvis tallet altid er under 10MΩ, er det et advarselstegn, at forseglingen skal kontrolleres med det samme. Lav en årlig sammenligning af standard kalibreringsovnen. Hvis den årlige afdrift er mere end ±0,1Ω, betyder det, at platintråden er gammel og skal kontrolleres og udskiftes. Opret samtidig en elektronisk vedligeholdelsesjournal, der holder styr på alle testdata og plotter trendkurver. Dette vil flytte dig fra "passiv erstatning" til "proaktiv tidlig advarsel."







De fleste eksperter er enige om, at 75 % af de tidlige fejl er forårsaget af dårlig installation eller manglende vedligeholdelse. Ved at bruge de fire begreber "korrosionsbestandigt-valg + fleksibel ledning + lukket-sløjfeforsegling + periodisk test," kan du få stabil drift i mere end 8 år, hvilket vil give nøjagtig temperaturmåling til vigtige aktiviteter.