Hvad er de almindelige problemer med ABS plast galvanisering?

ABS plast er den mest udbredte plast galvanisering. ABS-plast er en terpolymer af acrylonitril (A), butadien (B) og styren (S). For galvanisering af ABS-plast har indholdet af butadien en stor indflydelse på galvanisering, som generelt bør kontrolleres til 18 procent ~23 procent.
Højt butadienindhold, god flydeevne, let formning og god vedhæftning med belægning. Fordi ABS er ikke-ledende, skal der fastgøres et ledende lag før galvanisering. Dannelsen af ​​ledende lag kræver flere trin, såsom forgrovning, neutralisering, sensibilisering, aktivering og kemisk plettering, som er mere kompleks end metalplettering og er tilbøjelig til problemer i produktionen.
Med udgangspunkt i ABS plast galvaniseringsprocessen analyserede vi årsagerne og fandt løsninger.
1. Problemer og løsninger
1.1 De belagte dele er nemme at flyde, og stedet i kontakt med bøjlen er let at brænde. Fordi plastens vægtfylde er lille, er det nemt at flyde i opløsningen. Lampeskærmens form er som en lille plade, den indvendige overflade er konkav, og der er to små huller på siden. Først bruges kun en kobbertråd til at klemme to små huller til galvanisering.
På grund af frigivelsen af ​​gas under galvaniseringen adskilles lampeskærmen let fra kobbertråden, og kobbertråden er også let, hvilket ikke er nok til at gøre lampeskærmen nedsænket i opløsningen. Senere blev tunge genstande fastgjort til kobbertråden for at løse flydeproblemet. Kontaktpunktet mellem kobbertråden og lampeskærmen er svedet, og plasten blotlægges, hvilket skyldes dårlig ledningsevne.
For at løse arbejdsemnets flydende og ledende problemer har vi designet en speciel armatur. Klemmen har en vis vægt og vil ikke flyde efter at lampeskærmen er sat på, og så klemmes to bredere ledende stykker på lampeskærmens hul for at gøre strømmen ensartet overalt, så kontaktpunktet ikke bliver svedet.
1.2 Der opstår bobler under strømløs kobberplettering på lampeskærmen, og boblerne bliver større efter galvanisering, og processtrømmen af ​​plastisk galvanisering kan afsløres:
Affedtning → vandvask → ru → vandvask → sensibilisering → postevandsvask → afioniseret vandvask → aktivering → vandvask → kemisk kobberplettering → vandvask → galvanisering → vandvask → tørring.
Det kan ses af ovenstående, at ethvert problem i ethvert trin før strømløs kobberbelægning vil føre til blærer. Der er mange årsager til dårlig vedhæftning, og oliefjernelsesprocessen og forgrovningsprocessen er ofte udsat for problemer. Ufuldstændig fjernelse af olie vil forårsage afskalning og afskalning.
Lampeskærmen anvender kemisk affedtning (plastikdele er ikke egnede til affedtning med organisk opløsningsmiddel). Under drift stiger temperaturen til 65 ~ 70 grader, og emnet rystes kontinuerligt, indtil der ikke er nogen vandperle efter vask. Grovning er en meget vigtig proces i ABS plast galvanisering. Forgrovning er utilstrækkelig, og bindingskraften aftager; Overdreven forgrovning vil gøre hullet større og deformere, og bindekraften vil også blive reduceret.
På grund af det ekstremt ustabile divalente tin i den sensibiliserede opløsning er den sensibiliserede opløsning let at fejle. Hvis den ikke justeres, vil det føre til aktiveringsfejl. Utilstrækkelig aktivering vil forårsage ufuldstændig aflejring af strømløs plettering; Men hvis aktiveringen er for stor, vil det aktive metal blive reduceret for meget på overfladen til at danne en diskontinuerlig film, hvilket også vil reducere bindingskraften.
Fra begyndelsen af ​​oliefjernelse fulgte vi nøje formlen og driftsbetingelserne for oliefjernelsesopløsningen og kontrollerede tiden og temperaturen for runingsprocessen. En ny sensibilisator og aktivatoropløsning blev fremstillet. Som et resultat opstod der stadig bobler efter strømløs kobberplettering. Efter flere gentagne tests var resultaterne de samme. Endelig blev det konkluderet, at boblingen ikke var forårsaget af affedtning, forgrovning, sensibilisering og aktivering.
På nuværende tidspunkt er det tvivlsomt, om der er et problem med sammensætningen og støbeprocessen af ​​ABS-plast, fordi sammensætningen og støbeprocessen af ​​ABS-plast er direkte relateret til galvanisering.
ABS-partikler er nemme at absorbere vand, og vandindholdet før trykinjektion skal være mindre end 0,1 procent. De skal tørres i 80 grader varmlufttørreovn i 2 ~ 4 timer, og det omgivende miljø skal også være tørt. Overfladen af ​​ABS-dele efter blank nikkelbelægning er mat, og der er sorte pletter. Efter tilsætning af blegemiddel er problemet stadig ikke elimineret. Indholdet af hver komponent i tankopløsningen er inden for intervallet.
Efter at have anbragt badopløsningen natten over, hældes al supernatanten i standby-badet, og det konstateres, at der er gulbrunt mudret sediment i bunden af ​​pletteringsbadet. Ifølge analyse er det forårsaget af den høje temperatur af nikkelbelægningsopløsning og nedbrydningen af ​​blegemiddel. Under galvanisering skruer luftomrøreren slammet i bunden af ​​tanken op og afsætter det på belægningen med nikkelioner, hvilket forårsager grater og sorte pletter.
Senere fandt man også ud af, at det samme sæt ledende stænger blev brugt til fornikling og forkromning, og de ledende stænger havde kromanhydrid tilbage under forkromningen, hvilket var let at bringe krom ind i nikkelbadet under fornikling; Og fordi bøjlen ikke er isoleret, bringes kobberurenheder ind i nikkelbelægningsopløsningen, hvilket er årsagerne til sværtning.
Kobberurenheder kan fjernes ved elektrolyse med strømtæthed på {{0}}.5A/dm2. For at fjerne hexavalent chrom skal du først bruge svovlsyre til at justere badets pH til ca. 3, derefter tilsættes 0,2~0,4g/L natriumsulfit, rør for at reducere hexavalent chrom til trivalent chrom, og fjern derefter trivalent chrom krom med lav strømtæthed.
Brug endelig aktivt kul til at fjerne organiske urenheder. Efter at badopløsningen er behandlet, er der ingen sort plet efter nikkelplettering. Under forkromning overtager den konkave del af lampeskærmen den billedlige anode, og lampeskærmen, som endelig er belagt, er lys og detaljeret og opfylder produktkravene.
2. Konklusion
1) Sammensætningen og støbeprocessen af ​​plastdele kan ikke ignoreres, hvilket ofte er et problem, som galvaniseringsarbejdere ikke er let opmærksomme på.
2) Særlige bøjler skal udformes under galvanisering.
3) Vær opmærksom på vedligeholdelsen af ​​badeløsningen for at holde alle komponenter inden for processpecifikationen.
Ingen andre ingredienser må blandes i plastikken. Gennem undersøgelser fandt vi ud af, at sprøjtestøbeanlægget stablede et stort antal ABS-plastdele på det våde lagergulv, og råvarerne før sprøjtestøbningen var ikke tørrede. Under vores vejledning skal råmaterialerne, der skal injiceres, tørres ved 80 grader i 2 ~ 4 timer, og injektionen kan udføres, efter at de opfylder elektropletteringskravene. Problemet med blærer af den forbedrede lampeskærm efter galvanisering opstod ikke.
1.3 Der opstår sorte pletter på lampeskærmens overflade efter galvanisering. Efter strømløs kobberbelægning på den matte lampeskærm overføres den til galvaniseringsprocessen. Den proces, vi anvender, er: fornikling → kobberbelægning → blank fornikling → forkromning.
Kobberbelægningsopløsningen er relativt stabil. Hovedproblemet er, at kobberanoden er nem at producere kobberpulver (Cu2O) under galvanisering, og kobberpulveret, der kommer ind i pletteringsopløsningen, vil få belægningen til at blive ru. Vi bruger korrosionsbestandig anodeklud til at pakke anoden ind og derefter sætte den ind i anodemuffen. Efter galvanisering åbner vi det ofte for rengøring. Derfor er overfladen efter kobberbelægning uden problemer lys og fin.