Oversigt over almindelige sprøjtestøbningsproblemer!

1 grat (eller blink, overløb, overløb)
Graten er forårsaget af overløb af smeltet injektionsharpiks fra støbeformens skilleflade, hvilket er den værste tilstand i formningsoperationen. Især når graten er fast klæbet til støbeformens skilleflade til støbeformlåsning, vil det beskadige støbeformens skilleflade. Efter at formen er beskadiget, vil der blive dannet nye grater, når formen genbruges. Samtidig forværrer det også skaden af ​​skimmelsvampen og fører til, at den ikke bliver brugt. Derfor skal man være særlig opmærksom.
1.1 Brug ikke for højt indsprøjtningstryk
Så hurtigt som muligt, få støbemaskinen til at fungere ved indsprøjtnings-trykbevarende kontaktposition for at reducere indsprøjtningsvolumenet og indsprøjtningstrykket. Når støbemaskinens injektionstryk når den indstillede spidsværdi, fuldfør harpikspåfyldningsprocessen og skift til trykvedligeholdelsestrykket. Når der stadig påføres højt indsprøjtningstryk, efter at påfyldningsprocessen er afsluttet, vil der blive dannet restspænding i den formede del, og der opstår grater.
1.2 Forbedre spændekraften
Låsetrykket kan øges med låsetrykreguleringsventilen, eller låsetrykket kan indstilles til 95 procent. Den passende støbemaskine skal dog vælges i henhold til det projicerede areal af det formede produkt og det krævede formningstryk af det formede produkt.
1.3 Opbevar formen ordentligt
Når støbeformens skilleflade er beskadiget eller fremmedlegemer indlejret, hvilket gør, at skillefladen ikke kan slutte tæt, vil der med sikkerhed opstå grater. Forkert opbevaring af formen vil forårsage skade og korrosion på formens bevægelige og faste formsædeplader. Derfor kan formen ikke placeres direkte på jorden, ellers vil graten opstå under dannelsen af ​​det dannede produkt. Det er nødvendigt at danne en god vane med at holde forme ordentligt. Formmonteringsoverfladen på formemaskinen skal også holdes korrekt. Inden formen sættes i støbemaskinen, skal støbeformens monteringsflade tørres af med en klud. I tilfælde af rust, stødmærker og buler skal den faste forskalling og låseforskalling fjernes og bearbejdes og repareres med fræser og boremaskine.
1.4 Juster injektionsvolumen og reducer temperaturen
Der opstår også grater, når indsprøjtningsvolumenet er for højt, eller temperaturen på varmetønden er indstillet for højt. Injektionsvolumen skal indstilles gradvist.
Følgende metoder kan også bruges til justering: vælg materialer med høj viskositet; Slib formoverfladen, hvor der opstår kantoverløb, og brug hårdt formstål; Forøg formstøttesøjlen for at øge stivheden; Bestem størrelsen af ​​forskellige udstødningsriller i henhold til forskellige materialer.
2. Utilstrækkelig fyldning (eller formning)
Utilstrækkelig formning er en formningsdefekt forårsaget af afkøling og hærdning af smelteinjektionsharpiksen, før den er fuldt ud fyldt med formhulrummet. Hovedårsagerne er utilstrækkelig harpikskapacitet, utilstrækkeligt tryk i formhulrummet, utilstrækkelig harpiksfluiditet og dårlig udstødningseffekt. Når støbemaskinens sprøjtevolumen er tilstrækkelig, og situationen med utilstrækkelig støbning stadig ikke kan forbedres, bør man overveje om injektionstrykket er utilstrækkeligt eller den indstillede temperatur af den smeltede harpiks er lav.
Derudover vil selv forøgelse af injektionstrykket og forøgelse af den indstillede temperatur af den smeltede harpiks forårsage utilstrækkelig dannelse, når formhulrummet er dårligt udluftet. Derfor er det nødvendigt at være opmærksom på at analysere og bedømme forholdene under formning og ændre formningsbetingelserne, såsom at reducere injektionshastigheden.
Når støbemaskinens injektionsvolumen er det maksimale, og formningstemperaturen og -trykket er normale i henhold til de konventionelle indstillinger, kan den utilstrækkelige formning løses ved at vælge støbemaskinen med det faktiske sprøjtevolumen, der opfylder kravene (eller højere).
Bekræft, om den omvendte strøm af harpiks forårsaget af skaden og sliddet på kontrolringen er sket. Forøg indsprøjtningsmængden af ​​smeltet harpiks, og harpiksen er stadig afsluttet ved skruehovedenden.
På grund af forekomsten af ​​harpiksmodstrøm er der mange fejl ved at ændre indstillingen af ​​formningsbetingelser. På dette tidspunkt skal harpiksmodstrømmen straks undersøges, og kontrolringen skal udskiftes. Samtidig skal tjekringen indgå i den normale lagerstyring som en forbrugsdel.
Når temperaturen af ​​den smeltede harpiks er for lav, vil viskositeten af ​​harpiksen stige, og fluiditeten vil blive dårlig, og formningsmanglen vil også forekomme. Imidlertid er temperaturen af ​​formningsharpiks stadig lidt lavere end den indstillede temperatur, der kræves til formning. For høj temperatur vil medføre, at krympningen af ​​de dannede produkter øges og kan ikke nå den normale krævede formningsnøjagtighed. Det kan endda forårsage harpiksnedbrydning og nedbrydning, indtil der opstår svidningsmærker.
Den utilstrækkelige formning forårsaget af støbeformen og det lille passageområde af støbeformens hoved-, gren- og port vil øge modstanden af ​​harpiksstrømmen, hvilket også vil hindre fuldstændig fyldning af harpiks.
Derudover vil der også opstå grater, hvis indsprøjtningshastigheden er for langsom. Når formningstrykket ikke kan øges, kan det også føre til utilstrækkelig formning.
3 svejselinje (eller bindingslinje)
Svejsemærket refererer til det tynde lineære stødsamlingsmærke på overfladen af ​​den formede del, som er forårsaget af afkølingen af ​​den forreste del af den smeltede harpiks fra forskellige retninger og den ufuldstændige sammensmeltning ved samlingen. Det er svært at finde ud af uden at være opmærksom på observation. Smeltemærket forekommer ofte på smelteoverfladen af ​​den smeltede harpiks, der flyder i formhulrummet. Det påvirker hovedsageligt udseendet, maling og galvanisering. Hvis det er alvorligt, vil det påvirke styrken af ​​produkter. For at sikre kvaliteten af ​​dannede produkter bør sådanne defekter elimineres så meget som muligt. Juster støbeforholdene for at forbedre likviditeten.
Forøg f.eks. harpikstemperaturen, formtemperaturen, injektionstrykket og hastigheden.
Det er også fordelagtigt at udsuge ved at tilføje en udstødningsspalte og sætte en skubbestang på det sted, hvor svejselinjen genereres. Minimer brugen af ​​slipmiddel. Sæt procesoverløbet op og brug det som det sted, hvor svejselinjen genereres, og skær den derefter af og fjern den efter formning. Hvis det kun påvirker udseendet, kan det ændre positionen af ​​brænde fire for at ændre positionen af ​​svejselinjen. Eller den del, hvor svejselinjen er fremstillet, skal behandles som en mørk blank overflade til modifikation.
4 Depression (eller krympegrav)
Forekomsten af ​​depression er den mest almindelige i overfladedefekter af dannede produkter. Det er en defekt dannet ved vægtykkelsen på grund af volumenændringen forårsaget af den termiske krympning af det dannede produkt. Bule er en relativt lille defekt sammenlignet med utilstrækkelig formning. Det opstår ofte, når formhulrummet er fyldt med smeltet harpiks, men det trykholdende tryk er utilstrækkeligt.
Den del, hvor den formede dels fordybning opstår: når formtemperaturen er høj, den del af formdelens vægtykkelse; Forbindelsen mellem vægtykkelsen og vægtykkelsen af ​​det dannede produkt (såsom indersiden af ​​forstærkningsribben osv.); Når vægtykkelsen af ​​det dannede produkt er mere end 5 mm, øges muligheden for depression kraftigt.
Ved indstilling af formningsbetingelserne for at forhindre forekomsten af ​​depression er den bedste metode at øge pakningstrykket. Der skal lægges særlig vægt på at forhindre forekomsten af ​​harpiksmodstrøm.
Årsagen til mere depression er, at porten er for lille og formtemperaturen er for lav, hvilket får harpiksen ved porten til at kondensere og hærde først. I trykvedligeholdelsestrinnet kan krympningsdelen ikke suppleres af den smeltede harpiks fra porten, hvilket fører til forekomsten af ​​depression. Løsningen er at udvide porten eller øge formtemperaturen.
5 bobler
Bobler er let at opstå i dele med tykkere vægtykkelse af dannede produkter, og årsagen til dannelsen er den samme som fordybningen af ​​dannede produkter. Hulrummet dannet på overfladen af ​​den formede del er en fordybning, og hulrummet dannet i midten af ​​den formede dels tykke væg er en boble. Ifølge årsagerne til bobler er modforanstaltningerne som følger:
Når vægtykkelsen af ​​produktet er stor, er afkølingshastigheden af ​​dens ydre overflade hurtigere end for den midterste del. Derfor krymper harpiksen i midterdelen med afkølingsprocessen og udvider sig til overfladen, hvilket resulterer i utilstrækkelig fyldning i midterdelen. Denne tilstand kaldes en vakuumboble.
De vigtigste løsninger er:
1. Bestem rimelig port og portstørrelse efter vægtykkelse. Generelt skal porthøjden være 50 % ~60 % af produktets vægtykkelse.
2. En vis mængde supplerende injektionsmateriale skal reserveres, indtil porten er forseglet.
3. Injektionstiden skal være lidt længere end portens forseglingstid.
4. Reducer injektionshastigheden, øg injektionstrykket, og brug materialer med høj smelteviskositet.
De vigtigste løsninger på boblerne forårsaget af dannelsen af ​​flygtige gasser er som følger:
1. Udfør fuldstændig fortørring.
2. Reducer harpikstemperaturen for at undgå at producere nedbrydningsgas.
Bobler forårsaget af dårlig fluiditet kan løses ved at øge temperaturen af ​​harpiks og skimmelsvamp og øge injektionshastigheden.
6 Vridning og deformation
Vridning og deformation af sprøjtestøbningsprodukter er meget vanskelige problemer. Det skal hovedsageligt løses fra formdesignet, mens justeringseffekten af ​​formningsbetingelser er meget begrænset. Når deformationen er forårsaget af den resterende spænding forårsaget af støbeforholdene, kan spændingen elimineres ved at reducere injektionstrykket, øge støbeformens temperatur og gøre støbeformens temperatur ensartet, øge harpikstemperaturen eller udglødning.
Når spændingsdeformationen er forårsaget af dårlig afformning, kan det løses ved at øge antallet eller arealet af stødstænger og indstille afformningshældningen.
Hvis kølemetoden ikke er egnet, og kølingen er ujævn, eller køletiden er utilstrækkelig, kan kølemetoden justeres, og køletiden kan forlænges. For eksempel kan kølekredsløbet indstilles så tæt på deformationen som muligt.
For deformationen forårsaget af dannelsen af ​​krympning er det nødvendigt at ændre formdesignet. Det vigtigste er at holde produktets vægtykkelse ensartet.
Som en sidste udvej er vi nogle gange nødt til at måle deformationen af ​​produktet og trimme formen i den modsatte retning for korrektion. For harpikser med stort svind er deformationen af ​​krystallinske harpikser (såsom polyformaldehyd, nylon, polypropylen, polyethylen og PET-harpikser) større end for ikke-krystallinske harpikser (såsom PMMA-harpiks, PVC, polystyren, ABS-harpiks og AS-harpiks) . Derudover er deformationen også stor på grund af fiberorienteringen af ​​glasfiberforstærket harpiks.
7 Sølvtråd (eller sølvtråd)
Det sølvhvide stregmærke dannet på overfladen af ​​det dannede produkt langs harpiksstrømningsretningen er en sølvtrådsdefekt, som hovedsageligt er forårsaget af materialets fugtabsorption.
Når harpiksen ikke er tør nok, vil der opstå sølvtrådsfejl på grund af fordampning af vand inde i harpiksen under formningen. Derfor skal det tørres ved en temperatur 10~15C lavere end den termiske deformationstemperatur for harpiksen. Til PMMA-trævoksserien med højere krav skal den tørres i 4 ~ 6 timer.
Især ved brug af den automatiske tørretragt er det nødvendigt at vælge en rimelig kapacitet i henhold til støbecyklussen (støbevolumen) og tørretiden. Det er også nødvendigt at tænde for maskinen til tørring flere timer før injektionen. Sølvtrådsfejlen kan opstå, når den smeltede harpiks overophedes og nedbrydes. På dette tidspunkt skal den indstillede temperatur på varmetønden reduceres.
Den smeltede harpiks vil nedbrydes, karbonisere og producere ætsende gas, hvis den bliver i varmetønden i længere tid. Udover at forårsage sølvtrådsfejl i de dannede produkter, vil det også forårsage korrosion og endda skrot af forme, skruer, tjekringe osv., og skal udskiftes med nye dele, hvilket er meget skadeligt.
Luftblanding vil også give sølvfejl. For at udtømme den gas og luft, der dannes under opvarmning og smeltning af harpiksen, kan den bedre effekt opnås ved at øge modtrykket.
Når injektionshastigheden er for høj, vil sølvtrådsfejlen opstå. Når porten er for lille, vil harpiksen, der passerer gennem porten, have samme defekt som dyseåbningen på grund af virkningen af ​​høj temperatur. Formindskelse af injektionshastigheden kan forhindre den passerende harpiks i at producere svidningsmærker.
Derudover kan tilstanden med at reducere forekomsten af ​​sølvtrådsfejl forbedres ved at forstørre porten og dyseåbningen. Når støbeformens temperatur er for lav, er gassen i støbeformens hulrum ikke helt udtømt, og der er vand eller snavs fastgjort til støbeformens hulrum, vil der også opstå sølvtrådsfejl.