Hvad er de almindelige pneumatiske systemfejl i præform transmissionssystemer?

Svigt i det pneumatiske system i præform transmissionssystemet kan forårsage transmissionsstop, unøjagtig positionering eller utilstrækkelig strøm, som direkte påvirker stabiliteten af ​​slagstøbemaskinen . Følgende er almindelige fejltyper, årsager og løsninger:
1. utilstrækkelig eller svingende lufttryk
Fejlfænomen
Cylinderen bevæger sig langsomt og svagt, og klemmen er ikke fastgjort/frigivet på plads, hvilket får præformen til at falde eller sidde fast .
Den pneumatiske ventil reagerer forsinket, og transmissionsrytmen er kaotisk .
Almindelige årsager
Luftkildeproblem:
Luftkompressorfejl (såsom bæltebrud, cylinderslitage) fører til utilstrækkeligt luftforsyningstryk (mindre end 0 . 4MPa).
Lufttanken er ikke drænet i tiden, kondenseret vand blandes i rørledningen, ruster rørledningen og blokerer luftstien .
Pipeline lækage:
Luftrørets led er løs, og tætningsringen bliver aldrende (såsom PU -rør, der bruges i mere end 2 år, er tilbøjelige til sprød revne) .
O-ringen inde i Quick-Connect-stikket bæres, eller sandhuller vises ved svejsning af metalrørledningen .
Pneumatisk komponentblokering:
Luftfilteret (såsom filterelementet i triplex) rengøres ikke regelmæssigt, og støv akkumuleres, hvilket resulterer i et fald i ventilationsvolumen .
Ventilkernen inde i trykreduktionsventilen sidder fast, og det indstillede tryk kan ikke udsendes stabilt (såsom indstilling 0 . 6MPa, men den faktiske output er 0,3MPa).
Løsning
Kontroller regelmæssigt driftsstatus for luftkompressoren, udlad kondensatet på luftlagringstanken hver uge, og udskift luftfilterelementet hver måned .
Påfør sæbevand på rørleddet for at detektere lækagepunktet, og udskift det beskadigede luftrør eller tætningsring (det anbefales at bruge højtryksresistent PA12 luftrør) .
Kalibrer udgangstrykket for trykreducerende ventil, adskill ventilkernen for at fjerne olie eller udskifte en ny ventil .
2. cylinderfejl
Fejlfænomen
Cylinderen sidder fast, krybende, eller stemplet stopper pludselig midt i operationen .
Unormal lyd inde i cylinderen (såsom påvirkningslyd), ekstern olielækage eller luftlækage .
Almindelige årsager
Mekanisk fastklemning:
Cylinderen er installeret på forskellige akser (parallelismefejl> 1 mm), hvilket får stempelstangen til at bære radial kraft og slid på tætningsringen for at øge .
Vejledestangen eller glideskinnen mangler olie, og transmissionsdele, der er forbundet til cylinderen (såsom stativer og forbindelsesstænger) er løse eller deformeret .
Slid af sæler:
Stempelforseglinger (Y-ringe, O-ringe) alder og revner på grund af høj temperatur (cylindre i nærheden af ​​opvarmningszonen) eller hyppige bevægelser, hvilket fører til intern lækage .
Støvringen er beskadiget, støv kommer ind i cylinderlegemet og ridser overfladen på stemplet stangen, hvilket forårsager ekstern lækage .
Luftkildeforurening:
Fugtigheden og olien i den trykluft forårsager rust inde i cylinderlegemet og øger stemplets bevægelse .}
Løsning
Genjuster cylinderens installationsposition, brug et laserniveau til at kalibrere koaksialiteten og sikre, at stempelstangen bevæger sig uden afbøjning .
Tilføj fedt (såsom molybdæn disulfidfedt) til guideenheden hver måned, og kontroller, om boltene på transmissionsdelene er strammet .
Demonter cylinderen og udskift de slidte tætninger . til cylindre i miljøer med høj temperatur, brug fluororubber (FKM) tætninger i stedet, og tilsæt varmeisoleringsplader .
Installer en luftvandsseparator og en olie tågeopsamler for at sikre renheden af ​​den trykluft (olie tågeopsamleren skal regelmæssigt genopfyldes med pneumatiske smøremidler, såsom ISO VG32) .
3. pneumatisk ventilfejl
Fejlfænomen
Magnetventilspolen brænder ud, hvilket får cylinderen til ikke at bevæge sig eller bevæge sig i den forkerte retning .
Den reverserende ventilkerne sidder fast, og cylinderen forbliver i en bestemt position uden at skifte (f.eks. Fixturen kan ikke frigøres efter klemme) .
Luftkontrolventilen lækker, hvilket får kontrolsignalet til at blive forsinket eller ugyldigt .
Almindelige årsager
Solenoid spiralproblem:
Ustabil spænding (såsom nominel 24V, men faktisk spændingsvingning ± 10%) får spolen til at overophedes og forbrænde .
Dårlig kontakt med spoleledningen eller kortslutningen forårsaget af beskadiget isoleringslag .
Ventilkerne fast/forurenet:
Urenheder i trykluften (såsom rust- og fugemassepartikler) kommer ind i ventilkroppen og fastklemmer ventilkernen .
Ventilkernen smøres ikke nok, eller tætningsringen sidder fast i lang tid uden handling .
Ventilkropslitage:
Hyppig reversering får afstand mellem ventilkernen og ventilærmet til at stige (såsom clearance overstiger 0 . 05mm), hvilket resulterer i intern lækage.
Løsning
Installer en spændingsstabilisator for at sikre stabiliteten af ​​magnetventilen strømforsyningsspænding, og kontroller regelmæssigt spoletemperaturen (<60℃ during normal operation).
Demonter ventilen og rengør ventilkernen og ventilhulen med alkohol for at fjerne fremmedlegemer; For ventiler med svær slid skal du direkte erstatte med nye .
For luftkontrollerede ventiler skal du sikre dig, at kontrolluftskredsløbstrykket er tilstrækkeligt (normalt 0 . 1MPa højere end hovedluftkredsløbet) for at undgå at skifte svigt på grund af utilstrækkelig trykforskel.
Iv . unormal pneumatisk kontrollogik
Fejlfænomen
Cylinder -handlingssekvensen er kaotisk (såsom at starte transmissionskæden uden at klemmen frigives), hvilket resulterer i, at flasken er klemt og sidder fast .
Forbindelsen mellem sensoren og den pneumatiske ventil mislykkes, såsom cylinderen bevæger sig ikke i henhold til den indstillede tid efter den fotoelektriske detektion af flasken blank .
Almindelige årsager
PLC -programfejl:
Forkert indstilling af triggertilstanden eller forsinkelsesparameteren for cylinderhandlingen i programmet (f.eks. Udførelse af det næste trin uden feedback af klemfrigørelsessignalet) .
Input og output (I/O) modulfejl, hvilket resulterer i, at sensorsignalet ikke overføres korrekt til PLC .
Sensorfejl:
Installationspositionen for den magnetiske switch (detekterer cylinderpositionen) modregnes og er ikke på linje med den cylindermagnetiske ring, hvilket resulterer i, at signalet udløses forkert .
Nærhedskontakten er løs på grund af vibrationer, og detektionsafstanden overstiger det nominelle interval (e . g ., den oprindelige detektionsafstand er indstillet til 5 mm, og den faktiske forskydning er 8 mm) .
Løsning
S-sorte det pneumatiske kontrolflowdiagram, kontroller input og output signal timing gennem PLC-overvågningsfunktionen og korriger de logiske fejl i programmet .
Brug et multimeter til at kontrollere, om sensorens strømforsyningsspænding (E . g ., 24V DC) og signaludgang er normal, juster placeringen af ​​magnetisk switch og lås fastklemmen .}
For sensorer, der er modtagelige for vibrationer, skal du installere en stødabsorberende beslag eller bruge en gevindfastningssensor .
V . Andre pneumatiske relaterede fejl
1. aldring af pneumatiske komponenter
Manifestationer: Trykmålerens markør af trykreducerende ventilshakes, den pneumatiske triplex lækker, og det hurtige stik er vanskeligt at tilslutte og frakoble .
Årsag: Komponentens levetid overstiger designlivet (e . g ., Magnetventilens levetid er omkring 5 millioner reverseringstider), og gummidele er naturligt alderen .
Løsning: Opret en komponentudskiftningsledger og udskift de gamle pneumatiske ventiler og luftrør som helhed i henhold til cyklussen (e . g ., 3-5 år) .
2. Interferens forårsaget af deling af luftkilde til flaskeblæsningsmaskine
Symptom: Når flaskeblæsestationen bruger en stor mængde luft, falder transmissionssystemets lufttryk pludselig, og cylinderhandlingen afbrydes .
Årsag: Luftkilden leveres ikke i forskellige områder, og diameteren af ​​hovedrøret er for lille, hvilket resulterer i utilstrækkelig strømning .
Løsning: Adskill luftkredsløbet i transmissionssystemet fra flaskeblæsestationen, læg hovedluftrør
Hurtig guide til fejlfinding
Fejlfænomen prioriterede kontrolpunkter værktøjer/metoder
Cylinder bevæger ikke magnetventilspolespænding, luftkildetryk multimeter, barometer
Cylinder bevæger sig langsomt luftfilter, trykreducerende ventiludgangstryk observer graden af ​​snavs af filterelementet, kalibrer trykket
Utilstrækkelig klemkraft for fixturens lækage i cylinderen, lækage i den pneumatiske ventil påfører sæbevand for at detektere lækagepunktet
Handlingssekvens er kaotisk PLC -program Timing, Sensor Signal Status Ladder Diagram Monitoring, Signal Indicator Light
The failure rate of the pneumatic system can be effectively reduced through regular inspections (such as checking the air pressure before starting the machine every day, cleaning the pneumatic components every week) and preventive maintenance (such as replacing vulnerable seals every quarter). For complex faults, it is recommended to use the segmented isolation method: close the air circuit valves section by section, and observe whether the fault disappears to locate the leak or Blokeringspunkt .