Vakuum galvanisering maskine energibesparende ion belægning maskine;

Vakuum galvanisering maskine energibesparende ion belægning maskine;

1. Der er afløbsrør og køleribber. Når kølevandet efter varmeoptagelse passerer gennem afløbsrørene, overføres en del af varmen til køleribberne i spiralafløbsrørene, og derefter overføres varmen til luften gennem køleribberne, således at kølevandet i første omgang Efter afkøling strømmer det ind i kølemaskinen, så kølemaskinen kan bruge en mindre effekt til yderligere at afkøle kølevandet efter den indledende afkøling, hvorved den elektriske energi, der kræves af enheden, reduceres og energi spares;

2. Udstyret med et udstødningsrør, en varmeledende plade, et vandtilførselsrør og en forstøvningsdyse. Når belægningsmaskinen udfører belægningsarbejde, vil udstødningsrøret udlede den varme luft mellem belægningsmaskinens ydre væg og belægningsmaskinens indvendige væg. Varmen fra indervæggen ledes til kølevæsken i vandindløbsrøret, og kølevæsken sprøjtes på overfladen af ​​belægningsmaskinens indervæg gennem forstøvningsdysen for at køle ned.

Afløbsrøret på vakuumgalvaniseringsmaskinen er i en spiralstruktur

Fortrinsvis løber vandindløbsrøret gennem hulrummet, og vandindløbsrørene er jævnt fordelt på begge sider af den varmeledende plade

Fortrinsvis løber drænrøret gennem ydervæggen af ​​coatingmaskinen, og drænrøret er i en spiralstruktur.

Hårdhed og elasticitetsmodul af vakuum sølvbelægninger

S-4800 (Hitachi, Japan) scanningselektronmikroskop (SEM) blev brugt til at observere brudstrukturen og overflademorfologien af ​​TiCN-film, og røntgenenergi-dispersivt spektrometer (EDS) fastgjort til instrumentet blev brugt til at analysere elementers indhold i filmene. Fasesammensætningen og kornstørrelsen af ​​belægningen blev analyseret med X'PertPro (Philips, Holland) røntgendiffraktion (XRD) apparatur. Belægningernes hårdhed og elasticitetsmodul blev analyseret ved hjælp af NanoIndenterXP-testsystemet (Agilent, Amerika). Samtidig blev fordybningsmetoden og ridsemetoden brugt til at evaluere bindingsstyrken af ​​filmen og substratet. Indrykningsmetoden brugte HR-150En Rockwell hårdhedstester med en belastning på 150 kg; den anvendte ridsemetode HH-3000 ridsetester med en stopbelastning på 100N. Z5135 vertikalboremaskinen blev brugt til at udføre skæretesten på vandhanen. Boremaskinens spindelhastighed var 530 r/min, materialet, der skulle tappes, var 40Cr bratkølet og hærdet stål, og hårdheden efter bratkøling og anløbning var HRC29-32.

www.superbheater.com