Forholdet mellem injektionskvalitet og segmentering af injektionshastighed

Ved at bestemme begyndelsen, midten og slutningen af ​​fyldningshastighedssegmenteringen og opnå en jævn overgang fra et sætpunkt til et andet, kan stabil smelteoverfladehastighed sikres for at producere den ønskede molekylvægt og minimal indre spænding.
Følgende hastighedssegmenteringsprincip anbefales:
1. Hastigheden af ​​væskeoverfladen skal være konstant.
2. Hurtig klæbemiddelindsprøjtning bør anvendes for at forhindre, at smelten fryser under injektionsprocessen.
3. Indstillingen af ​​limindsprøjtningshastigheden skal tage hensyn til, at hastigheden ved vandindløbet skal sænkes, mens det kritiske område (såsom strømningskanal) fyldes hurtigt.
4. Injektionshastigheden skal sikre, at formhulrummet stoppes øjeblikkeligt efter fyldning for at forhindre overfyldning, flash og resterende spænding.
Grundlaget for indstilling af hastighedssegmentering skal tage højde for støbeformens geometriske form, andre flowbegrænsninger og ustabile faktorer. Hastighedsindstillingen skal have en klar forståelse af sprøjtestøbningsprocessen og materialekendskab, ellers vil produktkvaliteten være svær at kontrollere. Da strømningshastigheden af ​​smelten er svær at måle direkte, kan den indirekte beregnes ved at måle skruens fremadgående hastighed eller hulrumstrykket (for at sikre, at kontraventilen ikke er utæt).
Materialeegenskaber er meget vigtige, fordi polymerer kan nedbrydes på grund af forskellige belastninger, og forøgelse af støbetemperaturen kan føre til alvorlig oxidation og kemisk strukturnedbrydning. Men samtidig falder nedbrydningen forårsaget af forskydning, fordi høje temperaturer reducerer materialets viskositet og forskydningsspænding. Uden tvivl er flertrins klæbemiddelinjektionshastighed meget nyttig til at danne varmefølsomme materialer såsom PC, POM, UPVC og deres blandingsingredienser. Formens geometriske form er også en afgørende faktor: det tyndvæggede område kræver maksimal indsprøjtningshastighed; Tykvæggede dele kræver en langsom hurtig langsom hastighedskurve for at undgå defekter; For at sikre, at kvaliteten af ​​delene lever op til standarderne, bør indstillingen af ​​indsprøjtningshastigheden sikre, at flowhastigheden ved smeltefronten forbliver uændret.
Strømningshastigheden af ​​smelten er meget vigtig, fordi den påvirker retningen af ​​molekylært arrangement og overfladetilstand i delen; Når smelten når tværzonestrukturen foran den, bør den bremse; For komplekse forme med strålingsdiffusion skal det sikres, at smeltegennemstrømningen øges jævnt; Lange løbere skal fyldes hurtigt for at reducere afkøling ved smeltefronten, men indsprøjtning af materialer med høj viskositet, såsom PC, er en undtagelse, fordi for høj hastighed kan bringe koldt materiale ind i formhulrummet gennem indløbet.
Justering af sprøjtestøbehastigheden kan hjælpe med at eliminere defekter forårsaget af langsommere flow ved indløbet. Når smelten passerer gennem dysen og strømningskanalen og når indløbet, kan overfladen af ​​smeltefronten være afkølet og størknet, eller den pludselige indsnævring af strømningskanalen kan få smelten til at stagnere, indtil der er etableret tilstrækkeligt tryk til at skubbe smelten. gennem indløbet, hvilket vil få trykket, der passerer gennem indløbet, til at toppe.
Højt tryk vil beskadige materialet og forårsage overfladefejl såsom flowmærker og indløbsbrænding, som kan overvindes ved at sænke farten lige foran indløbet. Denne deceleration kan forhindre overdreven forskydning ved indløbspositionen og derefter øge injektionshastigheden til den oprindelige værdi. Fordi det er meget vanskeligt nøjagtigt at kontrollere brandhastigheden til at bremse ved indløbet, er deceleration for enden af ​​strømningskanalen en bedre løsning.
Vi kan undgå eller reducere defekter som flash, brændende og indespærret luft ved at kontrollere den endelige injektionshastighed. Decelerationen af ​​påfyldningsenden kan forhindre overfyldning af hulrummet, undgå flash og reducere resterende stress. Den indespærrede luft forårsaget af dårlig udstødning eller fyldningsproblemer ved slutningen af ​​støbeformens strømningsvej kan også løses ved at reducere udstødningshastigheden, især i slutningen af ​​indsprøjtningsprocessen.
Short shot er forårsaget af langsom hastighed ved indløbet eller lokal strømningsblokering forårsaget af smeltestørkning. At accelerere indsprøjtningshastigheden, når den blot passerer gennem indløbet eller lokal flowblokering, kan løse dette problem.
Defekter såsom strømningsmærker, forkulning ved indløbet, molekylært brud, delaminering og afskalning, der opstår på termofølsomme materialer, er forårsaget af overdreven forskydning, når de passerer gennem indløbet.
Glatte dele afhænger af sprøjtestøbningshastigheden, og glasfiberfyldmaterialer er særligt følsomme, især nylon. Mørke pletter (ripples) er forårsaget af flow-ustabilitet forårsaget af ændringer i viskositet. Snoet strømning kan føre til bølgede mønstre eller ujævn tåge, og typen af ​​defekt, der genereres, afhænger af graden af ​​strømningsustabilitet.
Når smelten passerer gennem indløbet, kan højhastighedsindsprøjtning føre til høj forskydning, og den termofølsomme plast vil opleve forkulning. Dette forkullede materiale vil passere gennem støbeformens hulrum, nå flowfronten og vises på overfladen af ​​delen. For at forhindre prægning skal limindsprøjtningshastighedsindstillingen sikre hurtig udfyldning af flowkanalområdet og derefter langsom passage gennem indløbet. At identificere dette hastighedsovergangspunkt er essensen af ​​problemet. Hvis det er for tidligt, vil påfyldningstiden stige for meget, og hvis det er for sent, vil for stor strømningsinerti føre til, at der opstår strålemærker. Jo lavere viskositet af smelten og jo højere temperatur på tønden, jo mere tydelig er tendensen til dette mønster. På grund af behovet for højhastigheds- og højtryksindsprøjtning ved det lille indløb, er det også en vigtig faktor, der fører til flowdefekter.
Krympning kan forbedres gennem mere effektiv tryktransmission og mindre trykfald. Lavt modul og langsom skruefremdrift forkorter flowlængden kraftigt, hvilket skal kompenseres af høj indsprøjtningshastighed. Højhastighedsflow vil reducere varmetabet, og på grund af friktionsvarmen, der genereres af høj forskydningsvarme, vil det forårsage en stigning i smeltetemperaturen og sænke fortykkelseshastigheden af ​​det ydre lag af delen. Tværsnittet af hulrummet skal have tilstrækkelig tykkelse til at undgå for stort trykfald, ellers vil der opstå krympning.