Anvendelsen af ABS plast galvanisering på elektriske varmerør i plast galvaniseringsprocesser bliver stadig mere udbredt
Læg en besked
Anvendelsen af ABS plast galvanisering på elektriske varmerør i plast galvaniseringsprocesser bliver stadig mere udbredt
I de senere år er plastgalvanisering blevet brugt i vid udstrækning til dekorativ galvanisering af plastdele. ABS plast er den mest udbredte type plastik galvanisering. ABS-plast er en ternær copolymer af acrylonitril (A), butadien (B) og styren (S). For galvanisering af ABS-plast har indholdet af butadien en væsentlig indflydelse på galvanisering og bør generelt kontrolleres mellem 18 procent og 23 procent. Højt butadienindhold, god flydeevne, let formning og god vedhæftning til belægningen. Da ABS ikke er ledende, skal et ledende lag påsættes før galvanisering. Dannelsen af et ledende lag kræver flere trin, såsom forgrovning, neutralisering, sensibilisering, aktivering og kemisk plettering, som er mere kompleks end metalgalvanisering og udsat for problemer i produktionen. Vi startede fra processen med ABS plast galvanisering, analyserede årsagerne og fandt løsninger.
1. Problemer og løsninger
1.1 Pletteringsdele er tilbøjelige til at flyde, og området i kontakt med ophængningsværktøjet er tilbøjeligt til at brænde på grund af plastens lille vægtfylde, hvilket gør det nemt at flyde i opløsningen. Lampeskærmens form er som en lille skive, med den indvendige overflade forsænket og to små huller i kanterne. I starten blev der kun brugt én kobbertråd til at holde de to små huller til galvanisering. På grund af frigivelsen af gas under galvaniseringen løsnes lampeskærmen let fra kobbertråden, og kobbertråden er også let nok til at nedsænke lampeskærmen i opløsningen. Senere blev tunge genstande fastgjort til kobbertråden for at løse flydeproblemet. Kontaktpunktet mellem kobbertråden og lampeskærmen er brændt, og plasten blotlægges, hvilket skyldes dårlig ledningsevne. For at løse problemet med arbejdsemnets flydende og ledningsevne har vi designet en specialiseret armatur. Klemmen har en vis vægt og vil ikke længere flyde, når lampeskærmen er installeret. Derefter klemmes to bredere ledende plader fast på lampeskærmens huller for at fordele strømmen jævnt og forhindre kontaktpunkterne i at brænde.
Under processen med 1,2 lampeskærm kemisk kobberbelægning opstår der bobler, og efter galvanisering bliver boblerne større og kan løftes. Processen med plastisk galvanisering er som følger: affedtning → vandvask → ru → vandvask → sensibilisering → ledningsvandsvask → deioniseret vandvask → aktivering → vandvask → kemisk kobberplettering → vandvask → galvanisering → vandvask → tørring. Ud fra ovenstående kan det ses, at ethvert trin før kemisk kobberbelægning, der støder på problemer, kan føre til blærer. Der er mange årsager til dårlig vedhæftning, og de almindelige, der er tilbøjelige til problemer, er oliefjernelsesprocessen og forgrovningsprocessen. Ufuldstændig fjernelse af olie kan forårsage afskalning og løsrivelse. Lampeskærmen anvender kemisk affedtning (plastikdele er ikke egnede til affedtning med organiske opløsningsmidler). Under drift stiger temperaturen til 65-70 grad, og emnet rystes kontinuerligt, indtil der ikke hænger vanddråber efter vask. Grovning er en meget vigtig proces i ABS plast galvanisering. Utilstrækkelig forgrovning og nedsat bindingskraft; Overdreven forgrovning vil også medføre, at hullet bliver større og deformeret, og bindingskraften vil også falde. På grund af det ekstremt ustabile divalente tin i sensibiliseringsopløsningen er sensibiliseringsopløsningen tilbøjelig til at fejle. Hvis det ikke justeres, kan det føre til aktiveringsfejl. Utilstrækkelig aktivering kan resultere i ufuldstændig aflejring af den kemiske belægning; Imidlertid kan overdreven aktivering føre til overdreven reduktion af aktive metaller på overfladen, hvilket resulterer i dannelsen af diskontinuerlige filmlag og et fald i bindingskraften.
www.superbheater.com
