Sammenfatning af sprøjtestøbningsprocesparametre

1, Sprøjtestøbningsprocessen kan simpelthen udtrykkes som følger:
Forrige cyklus - formlukning - påfyldning - trykvedligeholdelse - tilbageføring af lim - afkøling - formåbning - formafdrivning - næste cyklus
I sektionen til opretholdelse af påfyldningstryk vil kavitetstrykket stige med tiden. Efter fyldning af hulrummet vil trykket forblive i en relativt statisk tilstand for at supplere den utilstrækkelige mængde lim på grund af krympning. Derudover kan dette tryk forhindre fænomenet kolloid tilbagestrømning på grund af reduktionen af ​​injektion. Dette er trykvedligeholdelsesstadiet. Efter afslutningen af ​​trykvedligeholdelsen vil hulrumstrykket gradvist falde, og det kan teoretisk reduceres til nul med tiden, men det er faktisk ikke nul. Derfor er der intern stress i produktet efter afformningen, så nogle produkter skal gennemgå efterbehandling for at fjerne resterende stress. Den såkaldte spænding er kraften til fri bevægelse af Lego-underkæden eller kædesegmentet, nemlig bøjningsdeformation, spændingsrevner, krympning osv.
2, Hovedparametre for sprøjtestøbning
1. Tøndetemperatur
Temperaturen af ​​sprøjtestøbemassen og smeltetemperaturen spiller en stor rolle for smeltens strømningsydelse. Fordi plasten ikke har noget specifikt smeltepunkt, er det såkaldte smeltepunkt et temperaturafsnit under smeltetilstanden. Strukturen og sammensætningen af ​​plastmolekylekæden er forskellig, så påvirkningen af ​​dens fluiditet er også forskellig. Den stive underkæde er mere påvirket af temperaturen, såsom PC, PPS osv., mens fluiditeten af ​​den fleksible molekylære kæde, såsom PA, PP, PE, ikke er indlysende ved at ændre temperaturen. Derfor er det rimelige injektionstemperaturen skal justeres i henhold til forskellige materialer.
2. Injektionshastighed
Indsprøjtningshastigheden er hastigheden af ​​smelten i cylinderen (også skruens fremdriftshastighed) (MM/S). Injektionshastigheden bestemmer produktets udseende, størrelse, krympning, flowfordeling osv.. Generelt er det langsomt - hurtigt - langsomt, det vil sige brug en relativt høj hastighed for at få smelten til at passere gennem hovedkanalen, afledningskanalen og porten for at nå målet om balanceret injektion og derefter fylde hele formhulrummet med en hurtig formpåfyldningsmetode. Suppler derefter det utilstrækkelige gummi forårsaget af krympning og modstrøm med en langsommere hastighed, indtil porten fryser, hvilket kan overvinde den dårlige kvalitet som forbrænding, luftbølge og svind.
3. Indsprøjtningstryk
Indsprøjtningstrykket er den modstand, der kræves af smelten for at overvinde fremrykningen, som direkte påvirker produktets størrelse, vægt og deformation. Forskellige plastprodukter kræver forskelligt indsprøjtningstryk. For materialer som PA og PP vil en forøgelse af trykket forbedre deres fluiditet betydeligt. Indsprøjtningstrykket bestemmer densiteten af ​​produktet, nemlig udseendets glans.
4. Skimmeltemperatur
Formtemperatur: Nogle plastmaterialer kræver højere formtemperatur på grund af høj krystallisationstemperatur og langsom krystallisationshastighed, og nogle kræver højere eller lavere temperatur på grund af styring af størrelse og deformation eller behovet for afformning. For eksempel kræver PC generelt mere end 60 grader, mens PPS nogle gange har brug for mere end 160 grader for at opnå et bedre udseende og forbedre flydende, så formtemperaturen kan forbedre produkternes udseende, deformation og størrelse. Gummiformen har en uvurderlig effekt.
3, Beskrivelse af betydningen af ​​sprøjtestøbningsprocesparametre
1. Injektionsvolumen
Sprøjtevolumen refererer til mængden af ​​smelte, der sprøjtes ind i formen af ​​skruen på sprøjtestøbemaskinen under sprøjtestøbning.
Injektionsvolumen=skrue skubbevolumen* ρ* C
ρ Er injektionsmaterialets tæthed
C er {{0}},85 for krystallinske polymerer og 0,93 for amorfe polymerer
Sprøjtestøbemaskinen kan ikke bruges til at behandle produkter mindre end 1/10 af injektionsvolumenet eller mere end 70 procent af injektionsvolumenet
2. Måleslag (før plastikslag)
Efter afslutningen af ​​hver injektionsprocedure er skruen i forenden af ​​cylinderen. Når forstøbningsproceduren ankommer, begynder skruen at rotere, og materialet sendes til skruens hoved. Skruen trækker sig tilbage under materialets reaktion, indtil den rører endestopkontakten. Denne proces er en måleproces.
Størrelsen af ​​injektionsvolumenet er relateret til nøjagtigheden af ​​måleslaget. Hvis injektionsvolumenet er for lille, er injektionsvolumenet ikke nok, og for stort, er restmaterialet forrest på cylinderen for stort efter hver injektion, hvilket resulterer i ujævn smeltetemperatur eller overophedningsnedbrydning.
Smeltens længdetemperatur og radiale temperatur i doseringspraksis efter forstøbning har temperaturforskelle. Antallet af skrueomdrejninger, forstøbningsmodtryk og tøndetemperatur vil have stor indflydelse på smeltetemperaturen og temperaturforskellen.
3. Forsinkelsesforebyggelse
Anti-forsinkelsesmængde betyder, at efter at skruemålingen er på plads, vil den blive sikkerhedskopieret et stykke i en lige linje for at gøre det specifikke volumen af ​​målekammeret større, og det indre tryk vil falde for at forhindre væsken i at strømmer ud af målekammeret.
Et andet formål med anti-støbningen er at reducere trykket i dyseløbersystemet, reducere den indre belastning og nemt trække håndtaget ud under formåbningen, når indsprøjtningsdysen ikke trækkes tilbage til forstøbning. Anti-støbemængden vil gøre målekammeret fyldt med bobler, og anti-støbemængden er muligvis ikke indstillet til materialer med høj viskositet.
Ovenstående parametre kan justeres for at opfylde kvalitetskravene. For eksempel kan størrelsen opnås ved injektionstryk, formtemperatur, injektionshastighed og modtryk.
4, Justeringsmetode for sprøjtestøbningsprocesparametre
1. Temperaturkontrol
Termoelementer er også meget brugt som sensorer i temperaturstyringssystemer. Indstil den ønskede temperatur på kontrolinstrumentet, og sensorens visning vil blive sammenlignet med den genererede temperatur på sætpunktet. I dette enkleste system, når temperaturen når indstillingspunktet, vil den blive slukket, og strømmen vil blive tændt igen, når temperaturen falder. Dette system kaldes åben/lukket kontrol, fordi det enten er åbent eller lukket.
2. Temperatur
Temperaturmåling og -kontrol er meget vigtig ved sprøjtestøbning. Selvom disse målinger er relativt enkle, har de fleste sprøjtestøbemaskiner ikke nok temperaturprøvepunkter eller -linjer.
På de fleste sprøjtestøbemaskiner induceres temperaturen af ​​termoelementer. Et termoelement er grundlæggende sammensat af to forskellige ledninger forbundet i enden. Hvis den ene ende er varmere end den anden ende, vil det producere en lillebitte telekommunikation; Jo mere opvarmet, jo stærkere signal.
3. Smeltetemperatur
Smeltetemperaturen er meget vigtig, og temperaturen på den anvendte injektionscylinder er kun vejledende. Smeltetemperaturen kan måles ved dysen eller ved luftstrålemetoden. Indsprøjtningscylinderens temperaturindstilling afhænger af smeltetemperatur, skruehastighed, modtryk, indsprøjtningsvolumen og indsprøjtningscyklus. Hvis du ikke har erfaring med at behandle et vist niveau af plastik, bedes du starte med den laveste indstilling. For at lette styringen er indsprøjtningscylinderen opdelt i zoner, men ikke alle er indstillet til samme temperatur. Hvis den fungerer i lang tid eller ved høj temperatur, skal du indstille temperaturen i den første zone til en lavere værdi, hvilket vil forhindre for tidlig smeltning og afledning af plast. Før indsprøjtning skal du sikre dig, at hydraulikolie, tragtlukning, form og indsprøjtningscylinder har den korrekte temperatur.
4. Indsprøjtningstryk
Dette er det tryk, der forårsager plastikflowet, som kan måles af sensoren på dysen eller hydraulikledningen. Den har ingen fast værdi, og jo sværere formpåfyldningen er, vil indsprøjtningstrykket også stige. Injektionsledningstrykket er direkte relateret til injektionstrykket.
I påfyldningsstadiet af injektionscyklussen kan der være behov for højt injektionstryk for at opretholde injektionshastigheden på det krævede niveau. Efter at formen er fyldt, er der ikke længere behov for højt tryk. Men ved indsprøjtning af nogle semi-krystallinske termoplast (såsom PA og POM), vil strukturen forringes på grund af den pludselige trykændring, så det er nogle gange unødvendigt at bruge sekundært tryk.
5. Låsetryk
For at modvirke indsprøjtningstrykket skal formlåsetrykket anvendes. Vælg ikke automatisk den maksimalt tilgængelige værdi, men overvej det projekterede areal og beregn en passende værdi. Det projicerede areal af sprøjtestøbedelen er det maksimale areal set fra påføringsretningen af ​​spændekraften. For de fleste sprøjtestøbningssager er det omkring 2 tons per kvadrattomme eller 31 meganewton per kvadratmeter. Dette er dog kun en lav værdi, og bør tages som en grov empirisk værdi, for når først injektionsdelen har nogen dybde, skal sidevæggen tages i betragtning.
6. Modtryk
Dette er det tryk, der skal genereres og overskrides, før skruen trækker sig tilbage. Selvom højt modtryk er befordrende for ensartet farvespredning og plastsmeltning, forlænger det også returtiden for den midterste skrue, reducerer længden af ​​fiber indeholdt i den fyldte plast og øger belastningen af ​​sprøjtestøbemaskinen; Derfor, jo lavere modtrykket er, jo bedre er det. Det må under ingen omstændigheder overstige 20 procent af sprøjtestøbemaskinens sprøjtetryk (maksimal kvote).
7. Indsprøjtningshastighed
Dette refererer til påfyldningshastigheden af ​​formen, når skruen bruges som stempel. Ved sprøjtestøbning af tyndvæggede produkter skal der anvendes høj sprøjtehastighed for at lette den fuldstændige fyldning af formen, når smelten ikke er størknet, og for at producere en glat overflade. Brug en række programmerede indsprøjtningshastigheder under påfyldning for at undgå defekter såsom stråle eller indespærret gas. Injektion kan udføres under åben-sløjfe eller lukket-sløjfe kontrolsystem.
8. Dysetryk
Dysetryk er trykket inde i dysen. Det handler om trykket, der får plastikken til at flyde. Det har ingen fast værdi, men stiger med sværhedsgraden ved at fylde formen. Der er en direkte sammenhæng mellem dysetryk, ledningstryk og indsprøjtningstryk. På skruesprøjtestøbemaskinen er dysetrykket omkring 10 procent mindre end sprøjtetrykket. I stempelsprøjtestøbemaskinen kan tryktabet nå op på omkring 10 procent. I stempelsprøjtestøbemaskinen kan tryktabet nå op på 50 procent.