Løs 20 tekniske problemer med sprøjtestøbning og sprøjtestøbemaskine hver dag

1. Når maskinen startes op, kører produktet hurtigt (flyvende kant). Årsagen og løsningen til manglen på lim efter en periode med produktion.
Når sprøjtestøbemaskinen lige er startet, er smeltelimen i materialerøret let at køre på grund af den lange opvarmningstid, lave viskositet og gode flydende smeltelim. Efter en produktionsperiode fjernes varmen af ​​smeltelimen, hvilket resulterer i utilstrækkelig smeltelim, høj viskositet og dårlig flydeevne, hvilket resulterer i mangel på lim. Efter en produktionsperiode skal du gradvist øge temperaturen på materialerøret for at løse problemet.
2. I produktionsprocessen mangler produktet lim, og nogle gange er det ineffektivt at øge injektionstrykket og hastigheden. Hvorfor? Løsning.
Efter en produktionsperiode er smeltelimen utilstrækkelig på grund af den kontinuerlige varme, der føres bort af smeltelimen, viskositeten er høj, og flydendeheden er dårlig, hvilket gør produktet mangel på lim. Øg temperaturen på materialerøret.
3. Årsager og løsninger til produktets ovalitet.
Produktets elliptiske form er forårsaget af ujævnt tryk omkring produktet på grund af ujævn limning. Trepunktslimningen bruges til at få produktet ensartet limning.
4. Krav til præcisionsprodukter på forme.
Det kræves, at formmaterialet har god stivhed, lille elastisk deformation og lille termisk udvidelseskoefficient.
5. Formålet med produktets syrebestandighedstest.
Syrebestandighedstesten af ​​produktet er at detektere produktets indre spænding og placeringen af ​​det indre spændingspunkt for at eliminere produktets indre spænding.
6. Årsager og løsninger til revner i metalindlæg i produkter
Når indsatsen placeres i produktet, vil den danne indre spændinger på grund af de varme rifter, når smelten møder den kolde indsats under sprøjtestøbning, hvilket vil reducere produktets styrke og gøre det let at knække. Forvarm indsatserne under produktionen.
7. Rationalitet og valgmetode for formudstødningspunkt
Formens udstødningspunkt er urimeligt, ikke kun kan ikke spille udstødningseffekten, men vil forårsage produktdeformation eller størrelsesændring, så formens udstødningspunkt skal være rimeligt. Vælg formens udstødningspunkt, og åbn udstødningen på det sted, hvor produktet er fyldt med lim i enden, og hvor produktet er fanget og brændt.
8. Årsager og løsninger til produktskøre revner.
Produktet er let at knække på grund af brug af for mange dysematerialer og sekundære materialer, eller materialet bliver for længe i materialerøret, hvilket resulterer i ældning af gummimaterialet, hvilket gør produktet let at knække. Øg andelen af ​​nye materialer, reducer antallet af genbrugsmaterialer ved dysen, generelt ikke mere end tre gange, for at undgå, at gummimaterialet forbliver i materialerøret i lang tid.
9. Årsagerne og løsningerne til fiberoversvømmelser i glasfiberprodukter.
Det er på grund af den lave smeltetemperatur eller formtemperatur og utilstrækkeligt indsprøjtningstryk, at glasfiberen ikke kan kombineres godt med plastikken i limen, hvilket resulterer i fiberoversvømmelser. Øg smeltetemperaturen og formtemperaturen, og øg injektionstrykket.
10. Effekt af foderindløbstemperatur på produkter.
For høj eller for lav temperatur ved foderindgangen vil forårsage ustabilitet i maskinens tilbagekobling og fodringsmængden, hvilket vil påvirke produktets størrelse og udseende.
11. Årsager og løsninger til hvide pletter i gennemsigtige produkter.
Gennemsigtige produkter er forårsaget af hvide pletter på grund af kold lim, der trænger ind i produktet eller støv i materialet. Øg dysetemperaturen, afkøl materialet godt, og vær opmærksom på bevarelsen af ​​råmaterialer for at forhindre støv i at trænge ind
12. Hvad er sprøjtestøbemaskinens injektionskapacitet.
Udstødningskapacitet PW=udstødningstryk (kg/cm2) × Injektionsvolumen (cm3)/1000
13. Hvad er sprøjtestøbemaskinens sprøjtekræfter?
Injektionshestekræfter PW (KW)=Injektionstryk (kg/cm2) × Udkastningshastighed (cm3/sek.) × ni komma otte × 100 procent
14. Hvad er sprøjtestøbemaskinens injektionshastighed?
Udkastningshastighed V (cc/sek)= л/ fire × d2 × R d2: materialerørdiameter r: materialedensitet
15. Hvad er sprøjtestøbemaskinens sprøjtetryk?
Injektionstryk F (kgf)= л/ 4（D12-D22） × P × to
D1: indvendig diameter af cylinder D2: udvendig diameter af stempelstang P: systemtryk
16. Hvad er sprøjtestøbemaskinens sprøjtetryk?
Indsprøjtningstryk P (kg/cm2)=[ л/ fire × （D12-D22） × P × 2]/ （ л/ fire × d2）
17. Hvad er sprøjtestøbemaskinens blødgøringsevne?
Plastificeringskapacitet W (g/sek.)=2.5 × (d/2.54)2 × (h/2.54) × N × S × 1000/3600/2 h=skrue fortanddybde (cm ) S=råvaredensitet
18. Hvad er systemtryk? Hvad er forskellen med indsprøjtningstryk?
Systemtryk (kg/cm2)=det højeste arbejdstryk, der er indstillet i olietrykskredsløbet. Sprøjtetryk refererer til det faktiske tryk på sprøjtestøbemaskinen, som ikke er ens.
19. Krav til hydraulikolie i sprøjtestøbemaskine:
(1) Korrekt viskositet og god viskositetsydelse
(2) God smøreevne og rustbestandighed
(3) God kemisk stabilitet, ikke let at fordampe til kolloid
(4) Skum er godt
(5) Korrosionen på maskindele og tætningsanordninger skal være lille
(6) Tændingspunktet (flammepunktet) kræver lavt frysepunkt.
20. Hvordan påvirker viskositeten af ​​hydraulikolie sprøjtestøbemaskinen?
Når systemets arbejdsmiljøtemperatur er høj, bør olien med højere viskositet anvendes. Tværtimod bør olien med lavere viskositet anvendes. Når systemets arbejdstryk er højt, skal olien med højere viskositet bruges, fordi det er svært at tætne ved højt tryk, og lækage er hovedproblemet
Tværtimod, hvis systemets arbejdstryk er lavt, bør olien med lav viskositet anvendes. Når driftshastigheden for de arbejdende dele af det hydrauliske system er høj, er oliens strømningshastighed høj, og tryktabet vil også stige, mens lækagen er relativt reduceret, bør olien med lav viskositet anvendes. Tværtimod, når driftshastigheden af ​​arbejdsdelene er lav, skal olien med høj viskositet anvendes.