Sådan verificeres forbelastningsjusteringen af en Hot Runner-sensor
Læg en besked
Der er to typer af forhåndsbelastningsjusteringsbekræftelse for hot runner-sensorer: hurtig verifikation på-stedet og nøjagtig kvantitativ verifikation. Situationen kan bruges til at bestemme den bedste fremgangsmåde. Følgende er specifikke måder at verificere på:
1. Nøjagtig kvantitativ verifikation (krav til høj præcision/udvikling af ny form)
Denne tilgang giver det mest præcise resultat ved direkte at verificere, om kontaktkraften svarende til forspændingen er kvalificeret:
Bekræft kontaktkraftværdien ved at fastgøre et digitalt tryk-trækkraftmåler til sensorens ende. Når sensoren lige er begyndt at bevæge sig, træk den udad med konstant hastighed og noter trækkraftmålingen. Udfør testen tre gange, og beregn derefter gennemsnittet. Forspændingen anses for kvalificeret, hvis gennemsnitsværdien er inden for det kvalificerede kontaktkraftområde for den tilsvarende struktur (5~15N, 8~12N for gevindspændetype og 5~10N for fastspændingstype med sætskruer).
Bekræft kontaktkraftens ensartethed ved at fastgøre et lille stykke blyfolie (0,05–0,1 mm tykt) til sensorsondens endeflade. Efter standardmontering adskilles og kontrolleres blyfolieindtrykket. Hvis indrykningsdybden er ensartet, angiver det ensartet forspænding uden belastning fra-centret; hvis det er for dybt eller lavt, viser det ulige forbelastningsfordeling og skal justeres igen.
2. Hurtig verifikation på-stedet (der kræves ikke specialudstyr): Denne metode fungerer godt i batchproduktionssituationer, hvor samlingen er færdig. Nem og effektiv betjening:
Dimensionsbekræftelse: Mål forspændingsmængden igen for nyligt ændrede, men ikke-forseglede forme ved hjælp af formlen Forspænding=Probefremspringslængde - Monteringshulsdybde. Kontroller, at det er inden for målområdet for den relevante struktur (0,2~0,3 mm for store-højtryksforme, 0,1~0,2 mm for fastgørelse af sætskruer og 0,15~0,25 mm for gevindfastspænding). En tolerance på ±0,05 mm betragtes som kvalificeret.
Bekræft mellemrummet mellem formens monteringsflade og sensorens monteringsflade ved hjælp af et følemåler. En mellemrumsforskel på mindre end 0,02 mm betyder, at forspændingen er fordelt ensartet, sensoren er installeret korrekt, og den opfylder specifikationerne.
Verifikation af tilspændingsprocessens matchning: Bekræft, at samlingsstramningsproceduren overholder kravene. Kun en 1/12 til 1/6 omgang er nødvendig, når den gevindskårne spændemekanisme er helt spændt. Forspændingen anses for acceptabel, hvis drejningsmomentet opfylder den passende gevindspecifikation (M3: 0,3~0,6 N·m, M4: 0,5~1,0 N·m).
3. Indirekte produktionsverifikation (form lukket og i produktion)
Sensoren er i produktion efter at være indsat i formen. Ved at tage en temperaturaflæsning kan forspændingsjusteringen bekræftes:
Hvis alle følgende krav er opfyldt, anses forspændingsjusteringen for at være kvalificeret.
Sammenlignet med en certificeret sensor med samme specifikation, varmes den varme løbegang op fra stuetemperatur til den ønskede temperatur på mindre end 30 % af tiden uden nogen mærkbar temperaturforsinkelse;
Temperaturvariationer er mindre end eller lig med ±3 grader under konstant fremstilling, og der er ingen uregelmæssige signalspring;
Det sprøjtestøbte-produkts dimensioner er konsistente, og der er ingen kvalitetsfejl som flash, utilstrækkelig klæbemiddel eller farvevariationer forårsaget af temperaturændringer.
Efter at have elimineret problemer som forældede sensorer og løse ledninger, hvis de førnævnte krav ikke er opfyldt, anses forspændingen for at være ukvalificeret og skal adskilles og genjusteres.
