Hvordan løser man problemet med støttestrukturen af den lyshærdende 3D-printer?
Læg en besked
3D-print er måske ikke nyt for de fleste. I vores daglige liv er mange af de ting, vi har brug for, printet i 3D, såsom reklameskilte, smykker, håndlavede modeller eller steder, vi ikke kan se på gaden eller i indkøbscentre, såsom biler, rumfartsdele osv. på.
I øjeblikket er den tidligste og mest modne teknologi fotokurerbar 3D-printteknologi. Sammenlignet med den almindelige 3D-udskrivningstilstand på markedet har den højere nøjagtighed og hurtigere udskrivningshastighed. Den udnytter den kumulative støbning af materialer til at nedbryde formen af en 3D-måldel i flere plane lag.
Den største fordel ved en lyshærdet 3D-printer er at scanne den flydende lysfølsomme harpiks med en vis bølgelængde af lysstrålen, størkne og støbe den flydende lysfølsomme harpiks i hver del efter scanning, mens væsken stadig er den del, der ikke bestråles af lysstråle. Derefter kan materialeudnyttelsesgraden være tæt på 100 procent, hvor hvert niveau akkumuleres til de ønskede målkomponenter.
Tilføjelse af støtte har altid været en hovedpine for fotokurerbare 3D-printere, såsom manglende eller endda ødelagte støttestrukturer. I de fleste tilfælde er den manglende eller endda ødelagte støttestruktur forårsaget af forkerte parameterindstillinger, som vil involvere følgende parametre.
1. Mellemstøttediameter
Jo tykkere den midterste diameter af "rygsøjlen" som støtte, desto højere er støttestyrken. Det er klart, at for tynde "rygge" nemt kan blive brækket eller tabt. Det er også vigtigt at bemærke, at den midterste del skal holdes i et harmonisk forhold til toppen, ikke for tyk eller for tynd.
2. Eksponeringstid
Støbningen af understøtningen påvirkes også af lyskildens intensitet og hærdnings-/eksponeringstiden. Eksponeringstid refererer til den eksponeringstid, der kræves for hvert lag under udskrivning. Forskellige harpikser kræver ofte forskellige hærdetider, så der er ingen fælles parameter, så denne parameter skal justeres baseret på harpiksens egenskaber. Jo mere eksponeringstid, jo bedre. Overeksponering kan få laget til at udskrive tykkere end forventet, hvilket forårsager forvrængning eller endda deformation.
3. Top kontakt dybde
Jo dybere kontaktdybden er, jo dybere er indføringsdybden af støttehovedmodellen. Vi skal sikre, at kontaktdybden er tilstrækkelig til at udnytte strækningen mellem støbeplatformen og slipfilmen. Ellers kan støtten let skæres af, hvis kontaktdybden er utilstrækkelig.
Med held kan modellen deformere eller mangle kød i støttedelen. Med uheld er der kun basisflåder og understøtninger på støbeplatformen, og udskrivningen af modellen vil slet ikke lykkes. Samtidig skal det bemærkes, at uddybning af dybden vil efterlade tydelige spor, når støtten fjernes.
4. Diameter af øvre og nedre ende
Diametrene på de øvre og nedre ender er som "samlingerne" af støtten. Hvis samlinger ikke er godt forbundet, kan de nemt "knække". Generelt gælder det, at jo højere støttestyrken er, desto større er diameteren af de øvre og nedre ender. Korrekt justering af diameteren af den øvre og nedre ende kan hjælpe med at stabilisere støtten, men det er også nødvendigt at undgå ubalance i forhold til midten af støtten.
Derudover kan manglen og brud på støttestrukturer, ud over parameterproblemer, også blive påvirket af utilstrækkelige lyskilder, tilsmudsning af slipfilm, LED-paneldefekter og andre 3D-printere.
