(65) Kort cyklus støbning Sprøjtestøbningsproces Defekthåndteringsmanual (65 typer)

De faktorer, der skal tages i betragtning under kort cyklisering, er som følger:
1. Harpiks
Fluiditet, skimmelfrigivelse, hærdningshastighed
2. Form på dannet produkt
Vægtykkelse (tynd væg, ensartet væg), udløsningsvinkel
3. Formkonstruktion
Kølekredsløbsdesign, splitter/indløbsstørrelse, porttilstand
4. Formningsbetingelser
Skimmeltemperatur, harpikstemperatur
5. Støbemaskine, temperaturstyringsmaskine
Sammensatte virkning, tørrecyklus, blødgørende evne, udledningsevne
Når man overvejer kort cyklisering, er det nødvendigt først at afklare, hvilke af disse faktorer der gør, at støbecyklussen ikke kan forkortes
For at eliminere den kedelige varmeberegning har vores virksomhed udviklet et formdesignsystem "FACE-2" 4) baseret på CAE (Computer Aided Engineering) og brugt dette system til at beregne den korteste støbecyklus
Test og optimer designet af kølesystemet for at opnå støbning med kort cyklus.
Når du udfører støbning med kort cyklus, er det nødvendigt at overveje de forskellige faktorer, der er nævnt ovenfor, men også overveje de negative virkninger forårsaget af afkortningen af ​​støbecyklussen, og selvfølgelig overveje balanceforholdet med kravene til produktets ydeevne. De grundlæggende ideer, der introduceres her, er også anvendelige til generel sprøjtestøbning.
1. Harpiksen vælges generelt med en høj fluiditetsgrad, som er befordrende for støbning med kort cyklus. Årsagerne er som følger:
(1) Generelt har formkrympning med høje fluiditetsniveauer en lille anisotropi, og selv inden for en kort afkølingstid kan der opnås støbte produkter med lille deformation eller vridning.
2) Påfyldningshastigheden til formen kan accelereres, hvorved fyldetiden reduceres.
(3) Selvom harpikstemperaturen eller formtemperaturen sænkes, kan den fyldes, så den kan hærdes og udstødes på relativt kort tid.
Med hensyn til afkortning af støbecyklussen ser det ofte ud til, at der er lidt opmærksomhed på materialevalg, men når man overvejer begrænsningerne ved at forkorte støbecyklussen, vil det være kendt, at dette ikke er tilfældet. Begrænsningerne for støbecyklussen omfatter fysiske problemer såsom støbemaskinens tørrecyklus eller harpiksens hærdningstid. Men den faktiske situation er ofte, at afkortning af cyklussen kan føre til deformation og ikke kan forkorte cyklussen.
Derfor er det bedst at vælge materialer, der ikke er tilbøjelige til deformation, når du vælger materialer. Ovenstående eksempel er et eksempel, hvor brug af Duracon M90 ikke kan forkorte støbecyklussen og i stedet bruger M270. For M90, når afkølingstiden er mindre end 20 sekunder, øges overfladeudløbet, hvilket gør det umuligt at opfylde 0,3 mm-specifikationen. For M270, selvom afkølingstiden kun er 3 sekunder, kan den opfylde specifikationerne.
2. Formdesignet af støbte produkter i henhold til den krævede ydeevne bringer ofte mange problemer til støbeprocessen på grund af overdreven vægt på ydeevne. Derfor er det nødvendigt at overveje både funktion og formbarhed, når man designer former. Figur 1-2 viser forholdet mellem den tid, der kræves til den centrale størkning af det støbte produkt og vægtykkelsen af ​​det støbte produkt. Vægtykkelsen af ​​et støbt produkt er en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker den korte levetid. Inden for det tilladte område af funktionelle krav er det nødvendigt at stræbe efter tyndvæggede og homogenisering (helst overvejer deformationsmodforanstaltninger på forhånd).
Begrænsningerne for støbecyklussen omfatter fysiske problemer såsom støbemaskinens tørrecyklus eller harpiksens hærdningstid. Men den faktiske situation er ofte, at afkortning af cyklussen kan føre til deformation og ikke kan forkorte cyklussen. Et vigtigt spørgsmål ved afkortning af støbecyklussen er at stræbe efter at forkorte cyklussen uden deformation under formdesign og løbe- og portdesign.
De følgende to eksempler viser, at dårlig gearrundhed (JGMA total meshing error) kan føre til perioder, der ikke kan forkortes, men kan forkortes ved at forbedre formen og portdesignet.
På grund af forskellige faktorer, der er flettet sammen i støbeformens struktur, såsom fasetransformationen af ​​harpiks og den tredimensionelle varmeledning, er det næsten umuligt nøjagtigt at forstå de varmeledningsforhold (harpiks til støbeform, støbeform til kølemiddel), der forekommer inden for skimmelsvamp under sprøjtestøbning.
Men hvis du tager et mere makroskopisk syn på dette problem, kan du bruge følgende meget enkle formel til
Tag fat i hele processen. Denne formel bruger gennemsnitsværdien af ​​formtemperaturændringer i en cyklus til at repræsentere, hvor meget varme der overføres til formen inden for en time, og hvor meget varme der absorberes gennem kølehullerne.
Det kan ses ud fra denne formel, at forskellige data, der kræves for at opnå en bestemt støbecyklus, groft kan forstås, såsom afstanden fra støbeformens hulrum til kølehullet, det indvendige vægområde og kølevæskens strømningshastighed.
(1) Formlen repræsenterer den varme, der overføres fra harpiksen til formen.
(2) Formlen repræsenterer den varme, der overføres gennem kølehullet.
Den samlede varmeoverførselskoefficient kan udtrykkes med følgende formel:
Q1 og Q2: varmetilstrømning og -udstrømning; Cp: ​​Specifik varme af harpiks; 50: Latent varme fra harpiksstørkningen; W: Vægten af ​​en injektion; Smelte: harpikstemperatur; Teject: ekstraktionstemperatur; Tmold: formoverfladetemperatur; Tcool: kølevæsketemperatur; A: Kølehuls varmeoverførselsområde; U: Samlet varmeoverførselskoefficient; h: Filmvarmeoverførselskoefficienten for kølevæsken; Hs: forureningskoefficient for kølevæsken; x: Afstanden mellem formhulrummet og kølehullet; λ: Termisk ledningsevne af formen; Tc: støbecyklus
Med andre ord, for at opretholde en stabil formtemperatur er det nødvendigt at Q1=Q2, mens det for at forkorte cyklussen er nødvendigt at øge Q1. Derfor er det nødvendigt at forsøge at øge Q2 med det samme beløb.
Metoden til at tilføje Q2 kan betragtes fra ligning (2) og (3). Som et eksempel på dette giver figur 1-3 og 1-4 referencedata om filmvarmeoverførselskoefficienten for kølevæsken 1) og virkningen af ​​afstanden mellem formhulrummet og kølehullet 3).
Hvis kølehullet er langt væk fra formhulrummet, vil temperaturen på nogle dele lokalt stige (øverst til venstre). De fleste af disse dele vil deformeres på grund af dårlig afformning, som ikke kan forkorte støbecyklussen. Det kan ses, at kølehullerne skal være tæt på formhulen, og antallet skal være mere.
4. Støbningsbetingelser En af de mest effektive metoder til støbning med kort cyklus er at reducere støbeformens temperatur. Det støbte produkts størrelse og fysiske egenskaber vil dog resultere i
På grund af ændringer er det nødvendigt at være opmærksom, når produktets dimensionelle nøjagtighedskrav er relativt strenge, eller der er lidt plads til styrke.
Som et eksempel på dette viser figur 1-5 forholdet mellem formtemperatur og efterkrympning (den formtemperatur, der refereres til her, betyder overfladetemperaturen af ​​formhulrummet under formning).
Derudover, når du afkorter støbecyklussen, er det nogle gange nødvendigt at være opmærksom på støbeforholdene:
① Tag fat i og overhold portens lukketid nøje
② Forkort måletiden. ① Den såkaldte "gribe og nøje overholdelse af portens lukketid" refererer til korrekt måling af portens lukketid og indstilling af trykvedligeholdelsestiden for at opfylde kravene til portens lukketid. Hvis portens lukketid ikke overholdes, kan der opstå alvorlige problemer såsom nedsat styrke og øgede dimensionsændringer.
② Med hensyn til "forkortelse af doseringstiden" anbefales det at holde tøndetemperaturen i den anden sektion fra tragtsiden i overensstemmelse med dysesiden, da for stor stigning i skruehastigheden kan føre til, at der ikke forekommer plastificering. Nogle gange, selv uden at ændre skruehastighedsindstillingen, vil doseringstiden blive forkortet.
5. Faktoren støbemaskine eller temperaturstyringsmaskine bør også tages i betragtning under støbning med kort cyklus med støbemaskine eller temperaturstyringsmaskine.
Hvis plastificeringstiden er hovedårsagen til at forkorte cyklussen, ville det være effektivt at bruge en støbemaskine, der kan udføre en "sammensat handling" (dvs. åbne formen, mens afkølingstiden er forbi, mens plastificering og dosering endnu ikke er færdig). .
Hvis det er en formemaskine, der kan gennemføre en sammensat handling, kan det groft sagt spare måletid.
Almindelige formemaskiner kan ikke udføre formåbninger og -luknings- og afformningshandlinger inden for doseringstiden, mens formemaskiner, der kan udføre sammensatte handlinger, kan manipulere formen inden for udmålingstiden. Det kan ses, at så længe målingen er afsluttet, før formåbnings-, afformnings-, lukke- og lukkekræfterne påføres, kan den næste cyklus fortsætte.
For at bruge komplekse kølehuller til at sikre en høj kølevæskestrømningshastighed, er det bedst at bruge en termostat med stor udledningskapacitet.