Sådan håndteres overløb i vandrette sprøjtestøbemaskiner

1, i sætninger af udstyr
(1) Mangel på gadget-spændetryk. Når du vælger en sprøjtestøbningsgadget, bør det nominelle spændetryk af gadgeten være bedre end den langsgående projektionsplacering af det sprøjtestøbte produkt, i alle andre tilfælde kan det motivere meldugkrympning og flash.
(2) Opsætningen og justeringen af ​​meldug er dårlig, albuemekanismen er ikke altid lige, den venstre og korrekte eller højere og mindske skimmelsvampe er ubalancerede, og paralleliteten af ​​meldug kan ikke nås. Et aspekt af meldug er tæt, mens det alternative aspekt ikke altid er, hvilket resulterer i injektionsgrater.
(3) Dårlig parallelitet af selve meldug, eller manglende parallelitet af værktøjet, eller manglende parallelitet af skabelonen, eller hakkende fordeling og deformation af trækstængerne kan bevirke, at meldug nu ikke længere er stram og danner et glimt.
(4) Alvorlig påsætning af testringen, svigt af fjederdysefjederen, uforholdsmæssig påsætning af stoftønden eller skruen, funktionsfejl i fødeindløbets kølesystem, dannelse af brodannelse, tab af indsprøjtningsomfang for justering af stofrøret, lille bufferpude osv. Hvis det blinker gentagne gange, bedes du genskabe eller opdatere komponenter på en veltimet måde.
2, Skimmelsvamp
(1) Nøjagtigheden af ​​meldugskillegulvet er dårlig. Tidsfordrivsskabelonen (sammen med midterbrættet) er deformeret og skæv; Der er oversøiske gadgets ved skillegulvet eller udstikkende glidemærker og grater rundt om meldugrammen; På grund af tidlig lynkomprimering fremskynder den antikke meldug træthed og falder fra hinanden på tværs af hulrummet.
(2) Meldug layoutet er urimeligt. Afvigelsen af ​​hulrummets udløbsrolle er bare for stor, og i løbet af injektionen kan et aspekt af hulrummet blive trukket, hvilket danner et glimt.
Plast har passende mobilitet sammen med polyethylen, polypropylen, nylon osv. De har lav viskositet inden for det smeltede land og er rene til at gå ind i de energiske eller konstante huller, hvilket kræver overdreven præcision ved fremstilling af meldug.
Med ideen om nu ikke længere at påvirke det generelle produkt, bør den førsteklasses placeres symmetrisk så rigeligt som muligt, og stoffer bør tilføres regionalt i tykkere områder af produktet for at holde sig væk fra kludmangel og grater. Når der er formede huller i eller tæt på produktet, åbnes aspektporte normalt ved hullerne.
På grund af overdreven injektionsspænding, hvis der kan være et tab af låsetryk, kan hjælpetrykket fra meldug på det pågældende sted være utilstrækkeligt, hvilket resulterer i moderat vridning og en æra med grater. Hvis der er skiftende komponenter ved siden af ​​meldugen, kan den projicerede placering ved siden også blive ramt af formspændingen. Hvis der kan være et tab af hjælp, kan det yderligere motivere trimning.
Den glidende midters matchende nøjagtighed er dårlig, og afvigelsen mellem den konstante midter- og hulrumsværktøjsrolle kan også forme blitzkanter. Dårlig udstødning af det hule rum med meldug, fravær af udstødningsriller på meldugskillegulvet eller lavvandede eller dybe udstødningsriller eller blokering gennem oversøiske gadgets kan alle formere grater. Med hensyn til multi-hulrumsforme, bør der betales interesse for det overkommelige layout af hver runner og port, i alle andre tilfælde kan der også opstå hakkende påfyldningstryk, og flash kan også opstå.
3, i håndværksmæssige vendinger
(1) Indsprøjtningsspændingen for stor eller indsprøjtningshastigheden for hurtig. På grund af overdreven stress og hurtig hastighed stiger det begyndende meldugtryk, hvilket resulterer i overløb. Indsprøjtningshastigheden og indsprøjtningstiden bør tilpasses primært baseret på produktets tykkelse. Tynde varer burde være proppet hurtigt og uden indsprøjtning efter påfyldning; Tykkere varer burde være proppet med lav hastighed, og porerne og huden skal være fast konstant før den allersidste stress.
(2) For høj tilførselshastighed kan forårsage grater. Det er virkelig værd at bemærke, at for at holde sig væk fra buler, skal du nu ikke længere injicere en overdreven mængde smeltet klud, da buler måske ikke er proppet og som et alternativ kan virke som grater. Denne situation bør løses ved at forlænge injektionstiden eller bevare stresstiden.
Højere tønde- og dysetemperaturer eller meldugtemperaturer kan mindske plastens viskositet, øge dets tidsfordriv og forårsage grater, mens det kommer jævnt ind i meldugen.