Detaljeret forklaring af sprøjtestøbningsprocesparametre

1. Indsprøjtningstryk
Indsprøjtningstrykket leveres af sprøjtestøbesystemets hydrauliske system. Trykket fra den hydrauliske cylinder overføres til plastsmelten gennem sprøjtestøbemaskinens skrue. Under trykket kommer plastsmelten ind i den lodrette strømningskanal (som også er hovedstrømningskanalen for nogle forme), hovedstrømningskanalen og støbeformens afledningskanal gennem sprøjtestøbemaskinens dyse og kommer ind i støbeformens hulrum porten. Denne proces kaldes sprøjtestøbningsprocessen eller påfyldningsprocessen. Eksistensen af ​​tryk er for at overvinde modstanden under smelteflowprocessen, eller omvendt skal modstanden under flowprocessen udlignes af sprøjtestøbemaskinens tryk for at sikre en jævn påfyldningsproces.
Under sprøjtestøbeprocessen er trykket ved sprøjtestøbemaskinens dyse det højeste for at overvinde smeltens strømningsmodstand gennem hele processen. Bagefter falder trykket gradvist langs strømningslængden mod forenden af ​​smelten. Hvis den indre udstødning af formhulrummet er god, er det endelige tryk ved forenden af ​​smelten atmosfærisk tryk.
Der er mange faktorer, der påvirker smeltens påfyldningstryk, som kan opsummeres i tre kategorier: (1) materialefaktorer, såsom typen af ​​plastik, viskositet osv.; (2) Strukturelle faktorer, såsom type, antal og placering af hældesystemet, formen af ​​formhulrummet og tykkelsen af ​​produktet; (3) Dannelse af proceselementer.
2. Indsprøjtningstid
Den her nævnte indsprøjtningstid refererer til den tid, det tager for plastsmelten at fylde formhulrummet, eksklusive hjælpetid såsom formåbning og lukning. Selvom sprøjtestøbningstiden er meget kort og har ringe indflydelse på støbecyklussen, spiller justering af sprøjtestøbningstiden en væsentlig rolle i styringen af ​​trykket i porten, løberen og hulrummet. Rimelig sprøjtestøbningstid er med til at opnå ideel smeltefyldning og er af stor betydning for forbedring af produkternes overfladekvalitet og reduktion af dimensionstolerancer.
Sprøjtestøbetiden er meget lavere end køletiden, ca. 1/10-1/15 af køletiden, hvilket kan bruges som grundlag for at forudsige hele støbetiden for plastdele. Ved udførelse af formflowanalyse er injektionstiden i analyseresultaterne kun lig med injektionstiden indstillet under procesbetingelserne, når smelten er fuldstændig drevet af skruens rotation for at fylde hulrummet. Hvis skruens trykholdende kontakt sker før hulrummet er fyldt, vil analyseresultatet være større end de indstillede procesbetingelser.
3. Injektionstemperatur
Injektionstemperatur er en vigtig faktor, der påvirker injektionstrykket. Sprøjtestøbemaskinens cylinder har 5-6 varmesektioner, og hvert råmateriale har sin passende forarbejdningstemperatur (detaljeret forarbejdningstemperatur kan findes i data leveret af materialeleverandøren). Indsprøjtningstemperaturen skal kontrolleres inden for et bestemt område. Temperaturen er for lav, hvilket resulterer i dårlig plastificering af det smeltede materiale, hvilket påvirker kvaliteten af ​​de formede dele og øger processens vanskelighed; Hvis temperaturen er for høj, er råvarerne tilbøjelige til at nedbrydes. I selve sprøjtestøbeprocessen er injektionstemperaturen ofte højere end tøndetemperaturen, og den højere værdi er relateret til injektionshastigheden og materialets ydeevne, op til 30 grader. Dette er forårsaget af den høje varme, der genereres af forskydningen af ​​det smeltede materiale, der passerer gennem injektionsporten. Der er to måder at kompensere for denne forskel i formflowanalyse: Den ene er at måle smeltens temperatur under sprøjtestøbning i luften, og den anden er at inkludere dysen under modellering.
4. Holde tryk og tid
Ved afslutningen af ​​sprøjtestøbningsprocessen stopper skruen med at rotere og bevæger sig kun fremad, hvorefter sprøjtestøbningen går ind i trykopretholdelsesstadiet. Under trykvedligeholdelsesprocessen fylder sprøjtestøbemaskinens dyse kontinuerligt hulrummet med materiale for at fylde det volumen, der er blevet forladt på grund af arbejdsemnets krympning. Hvis hulrummet fyldes uden at holde trykket, vil emnet krympe med omkring 25 procent, især ved ribberne, hvor der dannes krympemærker på grund af for kraftig krympning. Det trykholdende tryk er generelt omkring 85 procent af det maksimale påfyldningstryk, som bør bestemmes ud fra den faktiske situation.
5. Modtryk
Modtryk refererer til det tryk, der skal overvindes, når skruen roterer baglæns for at opbevare materiale. Vedtagelse af højt modtryk er gavnligt for spredning af pigmenter og smeltning af plast, men det forlænger også skruetilbagetrækningstiden, reducerer længden af ​​plastfibre og øger trykket i sprøjtestøbemaskinen. Derfor bør modtrykket være lavere, generelt ikke overstige 20 procent af sprøjtestøbningstrykket. Ved indsprøjtning af skumplast skal modtrykket være højere end det tryk, der dannes af gassen, ellers vil skruen blive skubbet ud af tønden. Nogle sprøjtestøbemaskiner kan programmere modtryk for at kompensere for reduktionen i skruelængde under smeltning, hvilket reducerer tilført varme og forårsager et temperaturfald. Men på grund af vanskeligheden ved at estimere resultaterne af sådanne ændringer, er det ikke let at foretage tilsvarende justeringer af maskinen.