Koldt materiale til sprøjtestøbningsprodukter
Læg en besked
1, Hvad er koldt materiale?
Koldt materiale refererer til det fænomen, at den hærdede harpiks ved forenden af dysen blandes med støbeproduktet. Det kolde materiale viser dårlig glans eller sprøjtelinjer på overfladen af støbte produkter. Selvom det ligner, har det brug for opmærksomhed på grund af forskellige modforanstaltninger.
2, Årsager til generering af koldt materiale
1. Dysetemperaturen er lav
For dysefrontdelen af støbte produkter skal harpikstemperaturen reduceres korrekt for at forhindre spytudslip (harpiks flyder ud af hullet i dysens forende). Derfor vil den første del af harpiksen, der sprøjtes ind i formen, blive hærdet eller halvhærdet harpiks. Dette kaldes koldt materiale.
For at forhindre harpiksen i at trænge ind i formhulrummet er harpiksakkumulatoren generelt lavet ved roden af hovedkanalen og grenkanalen på den ene side af formen for at tjene som modtagebeholder for kolde materialer. Men hvis harpikstemperaturen er for lav, vil mængden af koldt materiale stige, som kan trænge ind i formhulen. Disse vil vise sprøjtelinjer eller dårlig glans.
2. Lav tøndetemperatur
Når dysen er fastgjort til formen til kontinuerlig støbning, vil varmen ved den forreste ende af dysen desuden blive spredt på formen, og dysetemperaturen vil falde tilsvarende. Derfor kan det også være årsag til kolde materialer.
3. Formtemperaturen er lav
3, Modforanstaltninger for kolde materialer
1. Øg dysetemperaturen
Det er meget effektivt til at forhindre koldt materiale og øge dysetemperaturen. Men forekomsten af salivation skal tages i betragtning For at undgå savlen skal den indstillede temperatur på tønden og dysen gradvist øges. Hvis mundstykket er fastgjort til formen, er det også effektivt at øge formtemperaturen.
2. Udvid den kolde materialefælde (hvor harpiksen opbevares)
Udvidelse af den kolde materialefælde kan forhindre, at det kolde materiale trænger ind i det dannede produkt. Generelt anbefales det at bruge en kold materialefælde med en længde på ca. 1,5 gange diameteren af hovedløberoden.
3. Skub tønden tilbage én gang pr. cyklus
Under forudsætning af, at dysen er fastgjort til formen, er det også en meget effektiv metode at lave tønden tilbage én gang hver cyklus og få dysen til at komme ud af formen. Men vi skal også være opmærksomme på salivation.
