Analyse af almindelige problemer og løsninger af stansematricer
Læg en besked
1. Punch ru kant
(1) Årsag: A. Slid på knivene; B. Mellemrummet er for stort, og effekten er ikke tydelig efter trimning af bladet; C. Bladvinklen kollapser; D. Urimelig op og ned afvigelse eller løs spillerum; E. Øvre og nedre dislokation.
(2) Modforanstaltninger: A. Undersøg og reparer skærkanten; B. Kontroller bearbejdningsnøjagtigheden af han- og hunmatricerne eller modificer konstruktionsafstanden; C. Undersøg og reparer bladet; D. Juster blanking-afstanden for at bekræfte sliddet af skabelonhullet eller bearbejdningsnøjagtigheden af den støbte del; E. Udskift styredelen eller saml formen igen.
2. Spånspring og knusning
(1) Årsag: A. Spillerummet er for stort; B. Ukorrekt fodring; C. De pressende oliedråber er for hurtige og klæbrige; D. Formen er ikke afmagnetiseret; E. Punchen er slidt og spåner presses på stansen; F. Stansen er for kort, og længden indsat i hunmatricen er utilstrækkelig; G. Materialet er hårdt, og stanseformen er enkel; H. Nødforanstaltninger.
(2) Modforanstaltninger: A. Kontroller bearbejdningsnøjagtigheden af han- og hunmatricer eller modificer designfrigangen; B. Trim materialebåndet og rengør formen i tide, når den sendes til den korrekte position; C. Kontroller mængden af olie, der drypper af stempelolien, eller skift olietypen for at reducere viskositeten; D Formen skal afmagnetiseres efter forskning og reparation (der bør lægges mere vægt på stansejern); E. Undersøg og reparer stansebladet; F. Juster længden af han-matricekanten ind i hun-matricen; G. Udskift materialer og modificere design. Indsæt stansekanten i endefladen, installer og skub ud eller reparer det skrå plan eller bue (vær opmærksom på retningen). Reducer monteringsområdet mellem endefladen af stansekanten og skrotet; H. Reducer skarpheden af den konkave matricekant, reducer mængden af forskning på den konkave matricekant, øg overfladeruheden (belægningen) af den konkave matrices lige kant, og brug en støvsuger til at absorbere affald. Reducer stødhastigheden og spånspring.
3. Spånblokering
(1) Årsag: A. Lækagehullet er for lille; B. Lækagehullet er for stort, og affaldene ruller; C. Klingen er slidt og den ru kant er stor; D. De pressende oliedråber er for hurtige og klæbrige; E. Overfladen af den lige kant af matricen er ru, og pulverspånerne er sintret og fastgjort til kanten; F. Materialet er blødt; G. Nødforanstaltninger.
(2) Modforanstaltninger: A. Ændre lækagehullet; B. Ændre lækagehullet; C. Bladets trimningskant; D. Kontroller mængden af olie, der drypper, og skift olietypen; E. Overfladebehandling, polering og opmærksomhed skal rettes mod at reducere overfladeruheden under forarbejdningen; Skift materiale, F. Ændre blanking clearance; G. Trim hældningen eller buen (vær opmærksom på retningen) på endefladen af stansekanten, brug en støvsuger, og tilføj luft ved afdækningshullet på bundpladen.
4. Afvigelse størrelse variation af blanking
(1) Årsag: A. Værktøjskanten på han- og hunmatricen er slidt, hvilket resulterer i grater (formen er for stor, og det indre hul er for lille); B. Ukorrekt designstørrelse og -afstand, dårlig bearbejdningsnøjagtighed; C. Blankepositionsstansen og matriceindsatsen er forskudt, og mellemrummet er ujævnt; D. Styrestiften er slidt, og stiftens diameter er utilstrækkelig; E. Styreelementet er slidt; F. Forkert justering af foderafstand, presning og løsning af foderautomat; G. Forkert justering af formens lukkehøjde; H. Afisoleringsindsatsens materialepresseposition er slidt, og der er ingen materialepresningsfunktion (stærkt tryk) (små stansning forårsaget af materialetræk og drejning); I. Udtagningsindsatsen er for dybt presset, og udstansningen er for stor; J. Variation af mekaniske egenskaber af prægematerialer (ustabil styrkeforlængelse); K. Under stansning trækker stansekraften materialet og forårsager dimensionsvariation.
(2) Modforanstaltninger: A. Undersøg og reparer skærkanten; B. Ændre designet og kontrollere bearbejdningsnøjagtigheden; C. Juster dens positionsnøjagtighed og blanking clearance; D. Udskift styrestiften; E. Udskift styrestolpen og styremuffen; F. Juster føderen igen; G. Juster lukkehøjden igen; H. Slib eller udskift afisoleringsindsatsen, øg stærktryksfunktionen og juster presningen; I. Reducer dybden af stærkt tryk; J. Udskift materialer og kontroller kvaliteten af indgående materialer; K. Trim hældningen eller buen (vær opmærksom på retningen) ved endefladen af stansekanten for at forbedre spændingstilstanden under stansning. Når det er tilladt, er afblændingsdelen placeret på aflæsningsindsatsen og udstyret med en styrefunktion.
5. Materialestop (1) årsag: A. Forkert justering af foderafstand, presning og løsning af foderautomat; B. Leveringsafstanden ændres under produktionen; C. Fejl i feeder; D. Materialet er buet, bredden er uden for tolerance, og graten er stor; E,
Unormal formstempling og seglbøjning; F. Føringsmaterialets huldiameter er utilstrækkelig, og den øvre matrice trækker materialet; G. Ujævnt materiale, der stripper op og ned ved bøjnings- eller riveposition; H. Afstrygerfunktionen af styrepladen er forkert indstillet, og materialebåndet er fastgjort; I. Materialet er tyndt og skævt under fodring; J. Formen er forkert opstillet og har en stor afvigelse fra foderens vinkelrethed.
(2) Modforanstaltninger: A. efterjustering; B. Genjuster; C. Justering og vedligeholdelse; D. Udskift materialer og kontroller kvaliteten af indgående materialer; E. Eliminer seglbøjningen af materialebåndet; F. Undersøg og reparer den konvekse og konkave matrice af stansestyrehullet; G. Juster kraften af afisoleringsfjederen osv.; H. Rediger materialeguiden og sæt materialebåndet på; I. Den øvre og nedre presning og de øvre og nedre ekstruderingssikkerhedsafbrydere tilføjes mellem føderen og formen; J. Rejs formen op igen.
6. Materiale bælte segl bøjning
(1) Årsag: A. Stempling af grat (især på bæreren); B. Materiale grater, ingen trimning af formen; C. Dybden af stansen er forkert (for dyb eller for lav); D. Stansen er knust, og der er rester i formen; E. Lokal presning er for dyb, eller lokal skade er forårsaget af presning; F. Formdesign.
(2) Modforanstaltninger: A. Undersøg og reparer skærkanten; B. Udskift materialet og tilføj trimningsanordningen til formen; C. Juster dybden af stansen igen; D. Rens formen og løs problemerne med spånspring og knusning; E. Kontroller og juster højden og størrelsen af hver afisolerings- og matriceindsats for at være korrekt, og reparer skadespositionen; F. Bøjningsmekanismen bruges til justering.
7. Stempelbrud og kantkollaps
(1) Årsag: A. Det er forårsaget af spånspring, spånmaterialeblokering, fastspænding osv.; B. Forkert fodring, skæring af halvdelen af materialet; C. Stempelstyrken er utilstrækkelig; D. Det store og det lille stempel er for tæt på hinanden, og materialet trækkes under stansning og skæring, hvilket får det lille stempel til at knække; E. Delen af stansen og hun-matricen er for skarp; F. Afblændingsafstanden er for lille; G. Der er ingen stemplingsolie, eller den brugte stemplingsolie er meget flygtig; H. Afblændingsafstanden er ujævn og forskudt, og de konvekse og konkave matricer forstyrrer; I. Præcisionen af afisoleringsindsatsen er dårlig eller slidt, og præcisionsstyringsfunktionen går tabt; J. Formføringen er unøjagtig og slidt; K. Ukorrekt valg af materialer og hårdhed af han- og hunmatricer; I. Styredelen (stiften) er slidt; M. Forkert indstilling af pakning.
(2) Modforanstaltninger: A. Løs problemer såsom spånspring, spånmaterialeblokering og fastspænding; B. Vær opmærksom på fodring, trim materialebåndet og rengør formen i tide; C. Rediger designet, øg stansens overordnede styrke, reducer størrelsen af den lige kant af hun-matricen, vær opmærksom på hældningen eller buen af endefladen af stansekanten, og skær den lille del tilbage; D. Længden af det lille stempel er kortere end det store stempel med mere end én materialetykkelse; E. Ændre designet; F. Kontroller bearbejdningsnøjagtigheden af han- og hunmatricerne, eller modificer designafstanden, og øg korrekt stanseafstanden af de små dele; G. Juster mængden af olie, der drypper af stempelolie, eller skift olietypen; H. Kontroller nøjagtigheden af hver formet del, og juster eller udskift den for at kontrollere behandlingsnøjagtigheden; I. Forskning eller udskiftning; J. Udskift styrestolpen og styremuffen, og vær opmærksom på den daglige vedligeholdelse; K. Skift materialet og brug den passende hårdhed; I. Udskift styredelen; M. Korrekt. Antallet af shims skal være så lille som muligt, og stålpuder skal bruges. Pakningen under den konkave form skal placeres under pudeblokken.
8. Bøjningsdeformation størrelse variation
(1) Årsag: A. Styrestiften er slidt, og stiftens diameter er utilstrækkelig; B. Bøjningsstyreelementet har dårlig nøjagtighed og er slidt; C. Bøjning af stempel- og matriceslid (tryktab); D. Formen er ikke nok; E. Materialet glider, de bukkede konvekse og konkave matricer har ingen styrefunktion, og der påføres intet fortryk under bøjningen; F. Dårlig skimmelstruktur og designstørrelse; G. Den ru kant af den udstansede del forårsager dårlig bøjning; H. Der er tilføjet mange pakninger til de konvekse og konkave forme af bøjningsdelen, hvilket forårsager størrelsen ustabilitet; I. Variation af materialetykkelse og størrelse; J. Mekanisk form og energivariation af materialer.
(1) Modforanstaltninger: A. Udskift styrestiften; B. Slib eller udskift igen; C. Slib eller udskift igen; D. Kontroller og ret; E. Rediger designet og tilføj guide- og forudindlæsningsfunktioner; F. Ændre designstørrelsen, nedbryde bøjningen, tilføj bøjningsformning osv.; G. Undersøg og reparer skærekanten af blanking-positionen; H. Juster og brug integreret stålpude; I. Udskift materialer og kontroller kvaliteten af indgående materialer; J. Udskift materialer og kontroller kvaliteten af indgående materialer.
9. Højde af stemplingsdele (når der er mere end én, den første falske undersøgelse)
(2) Årsag: A. Ru kant af udstansede dele; B. Stemplingsdelene er knust, og der er rester i formen; C. De konvekse og konkave matricer (bøjningsposition) er presset eller beskadiget; D. Omsætning under stansning og klipning; E. Slid og tryktab af relevante pressende dele; F. Rivstørrelsen af den relevante riveposition er inkonsekvent, og bladet er slidt; G. Forskæringsdybden af relevante sårbare dele er inkonsekvent, og de konvekse og konkave matricer er slidte eller knækkede; H. De konvekse og konkave matricer af de relevante konvekse dele har knækkede kanter eller er alvorligt slidte; I. Fejl i formdesign.
(2) Modforanstaltninger: A. Undersøg og reparer skærekanten af blanking-positionen; B. Rens formen og løs problemet med flis, der flyder; C. Re-research eller udskiftning af nye dele; D. Undersøg og reparer stanseknivens kant, juster eller tilføj stærk trykfunktion; E. Kontroller, implementer vedligeholdelse eller udskiftning; F. Reparer eller udskift for at sikre ensartede rive- og skæreforhold; G. Kontroller tilstanden af forskæring af konvekse og konkave matricer, og implementer vedligeholdelse eller udskiftning; H. Kontroller tilstanden af han- og hunmatricer, og implementer vedligeholdelse eller udskiftning; I. Rediger designet, tilføj højdejustering eller tilføj omformningsstation.
10. Forkert vedligeholdelse
(1) Årsag: A. Formen har ingen anti-blændingsfunktion, og monteringsretningen og dislokationen (der henviser til forskellige positioner) er forårsaget af uagtsomhed under formsamlingen; B. De skær, der har forskudt mellemrummet, bliver ikke gendannet, som de er.
(2) Modforanstaltninger: A. Ændre formen og tilføje funktionen til forebyggelse mod narr. B. Lav mærker på formen, og foretag den nødvendige inspektion og bekræftelse på plejebåndet, efter at formen er samlet, og lav skriftlige optegnelser for nem forespørgsel.
I stemplingsproduktionen er den daglige vedligeholdelse af matricen meget vigtig, det vil sige, at den daglige opmærksomhed skal lægges vægt på at kontrollere, om pressen og matricen er i normal tilstand, såsom levering af stemplingsolie og tankning af styredelen. . Inspektionen før formen sættes på maskinen, inspektionen af bladet og bekræftelsen af låsningen af hver del kan undgå mange uventede ulykker. Når vi reparerer formen, skal vi tænke først og derefter handle, og omhyggeligt registrere og samle erfaring.
