Karakteristika og sprøjtestøbningsproces af almindeligt anvendte transparente råmaterialer i plast

（1） Materialernes forberedelse og tørhed kan påvirke produktets gennemsigtighed på grund af tilstedeværelsen af ​​eventuelle urenheder i plastikken. Derfor er det nødvendigt at være opmærksom på forsegling under opbevaring, transport og fodringsprocesser for at sikre materialernes renhed. Især når materialet indeholder fugt, kan opvarmning få materialet til at omdanne sig, så det skal være tørt. Under sprøjtestøbning er det nødvendigt at bruge en tørbeholder til fodring. Det skal også bemærkes, at under tørringsprocessen skal indgangsluften filtreres og affugtes for at sikre, at den ikke forurener materialet. Den tørre proces er vist i tabel 2,
Tørreproces af transparent plast
（2） Rengøring af cylinderen, skruen og dens tilbehør
For at undgå materialeforurening og tilstedeværelsen af ​​gamle materialer eller urenheder i fordybningerne af skruen og tilbehøret, især ved tilstedeværelse af harpiks med dårlig termisk stabilitet, bør skruerengøringsmidler bruges til at rense alle dele før brug og efter nedlukning for at forhindre urenheder fra at holde sig til dem. Når der ikke er skruerengøringsmiddel, kan PE, PS og andre harpikser bruges til at rense skruen.
（3） Spørgsmål at være opmærksom på i formplanlægning (herunder produktplanlægning)
For at undgå dårlig plaststøbning, udseendefejl og deformation forårsaget af dårlig aktivitet eller ujævn afkøling, bør følgende punkter tages i betragtning ved planlægning af formen.
a) Vægtykkelsen skal være så ensartet som muligt, og udtagningsvinklen skal være tilfredsstillende;
b) Overgangen bør være gradvis. Glat overgang for at undgå skarpe hjørner. Skarpe kanter, især pc-produkter, må ikke have huller;
c) Port. Strømningskanalen skal være så bred og kort som muligt, og portorienteringen skal indstilles i henhold til den forkortede kondensationsproces. Om nødvendigt skal der tilføjes en kold materialebrønd;
d) Formens overflade skal være lys og have en lav ruhed (mindre end 0.8);
e) Udstødningshul. Det er nødvendigt at være tilfreds med rillen for rettidigt at udlede luft og gas fra smelten;
f) Bortset fra PET bør vægtykkelsen ikke være for tynd, generelt ikke mindre end 1 mm.
（4） Spørgsmål at være opmærksom på med hensyn til sprøjtestøbeproces (herunder krav til sprøjtestøbemaskiner)
For at reducere intern stress og ydre kvalitetsdefekter skal der lægges vægt på følgende problemer i sprøjtestøbningsprocessen.
a) Sprøjtestøbemaskiner med dedikerede skruer og separate temperaturkontrollerede dyser bør vælges;
b) Injektionstemperaturen bør være højere end injektionsfugtigheden, forudsat at plastharpiksen ikke nedbrydes;
c) Indsprøjtningstryk: generelt højt for at overvinde ulempen ved høj smelteviskositet, men for højt tryk kan forårsage indre spændinger, hvilket forårsager vanskeligheder med at fjerne formen og deformation;
d) Injektionshastighed: I tilfælde af tilfredsstillende formpåfyldning bør den generelt være lav, og langsom hurtig langsom flertrins injektion kan vælges;
e) Trykholdetid og formningscyklus: under betingelse af tilfredsstillende produktfyldning uden nogen form for fordybning eller bobler; Det er tilrådeligt at holde det så kort som muligt for at minimere opholdstiden for det smeltede materiale i maskintønden;
f) Skruehastighed og modtryk: Ud fra forudsætningen om at opfylde plastificeringskvaliteten bør det være så lavt som muligt for at undgå muligheden for løsrivelse;
g) Skimmeltemperatur: Produktets kølekvalitet har en væsentlig indflydelse på kvaliteten, så formtemperaturen skal være i stand til nøjagtigt at kontrollere dens fremdrift. Hvis det er muligt, skal formtemperaturen være højere.