(57) Manual til håndtering af defekter til spytsprøjtestøbning (65 typer)

1. Hvad er savlen (udseende)
Henviser til fænomenet med harpiks, der lækker fra støbemaskinens dyse.
Generelt er harpiksen ved dysespidsen af ​​en sprøjtestøbemaskine ikke fuldstændig hærdet. Når det indre tryk i cylinderen er højt, eller harpiksviskositeten er lav, vil den smeltede harpiks lække ud.
Salivation opstår, når harpiksviskositeten er lav, eller det indre tryk i formemaskinens cylinder er højt.
2. Årsager til salivation
(2-1) Lav harpiksviskositet
De fleste sprøjtestøbemaskiner bruger åbne dyser og er konditioneret til at forhindre udstrømning. Men hvis molekylvægten falder på grund af nedbrydning, eller hvis den indstillede temperatur på cylinderen er sat højt, vil harpiksen flyde ud på grund af den reducerede viskositet.
(2-2) Højt internt tryk i cylinderen
Der er to grunde til at påføre et vist tryk på harpiksen i tønden: den ene er udvidelsen af ​​gassen, og den anden er modtrykket under måling.
Årsagen til gasudvidelsen er harpiksens nedbrydningsgas og fugten i partiklerne. Efter at de fordamper og udvider sig, strømmer trykket, der ikke har nogen steder at gå til den forreste ende af dysen og danner spyt.
På den anden side, hvad angår modtryk, er det nødvendigt at anvende en vis mængde modtryk, fordi det er nødvendigt for at forhindre, at luft bliver involveret i måling. Men hvis den påføres for meget, vil harpiksen blive komprimeret til en komprimeret tilstand, hvilket resulterer i øget indre tryk og spytudskillelse.
Derudover kan luft også udvide sig på grund af opvarmning, så hvis en stor mængde luft er involveret under måling, vil spytudskillelsen blive mere alvorlig.
3. Modforanstaltninger til salivation
(3-1) Øg harpiksviskositeten
Indstil tøndetemperaturen, især dysetemperaturen, lidt lavere. Hvis den indstilles for lavt, kan det påvirke fluiditeten og producere kolde materialer (blandet med utilstrækkeligt smeltet harpiks), hvilket kan føre til et dårligt udseende. Derfor anbefales det at bruge minimumsgrænsen inden for det anbefalede temperaturområde. Derudover er ændring af materialekvaliteten til et materiale med højere viskositet også en effektiv metode.
(3-2) Reducerer internt tryk
Reducer først skruehastigheden og modtrykket. Men hvis modtrykket er {{0}}, er det let at blive involveret i gassen og kan forårsage andre støbefejl. Derfor bør der også anvendes et minimum modtryk på omkring 0,2 Mpa. Skruens hastighed skal indstilles til ca. 100 rpm.
Med hensyn til at forhindre gasblanding kan følgende effektive foranstaltninger træffes: (1) Styrk tørring, og (2) Hæv ikke temperaturen på tønden for højt. Derudover er det også effektivt at øge mængden af ​​trukket plastik. Ekstrudering kan få skruen til at trække sig tilbage og derved reducere harpiks generelt. Dette skaber et hul foran for at vinde tid, før spytudskillelse opstår.
(3-3) Skift dyseform
På grund af enkelheden af ​​specifikationer og omkostningsbetragtninger bruger de fleste støbemaskiner åbne dyser. For materialer med alvorlig salivation er det også en løsning at bruge lukkede dyser. Derudover, jo mindre åbningen af ​​dysen er, jo sværere er det at danne spyt. Mange støbemaskineproducenter har dyser med forskellige åbninger og former. Prisen er for det meste under 100000 yen, hvilket er værd at købe. Men på grund af materialets lave flydeevne er forudsætningen, at der skal være et vist spillerum til støbeforhold