（32） Spild af Pifeng-luftfælde (flash, flash) Sprøjtestøbningsproces Defekthåndteringsmanual

"Flapper, også kendt som finner, overløb, finner og overløb, forekommer for det meste ved formåbnings- og lukkepositionerne, såsom formåbnings- og lukkeflader, gliderens glidende dele, mellemrummene i indsatserne og hullerne i udkasterstifterne." Hvis overløbet ikke løses rettidigt, vil det udvide sig yderligere, hvilket resulterer i delvist kollaps af prægningsformen, hvilket forårsager permanent skade. Overløb af indsatsspalten og ejektorstifthullet kan også få produktet til at sidde fast på formen, hvilket påvirker formfrigivelsen. Selvom præcisionen er meget høj ved fremstilling af forme (μ Grade m), og højtryksstøbning bruges under støbning, men på grund af harpiksens høje fyldningstryk er der faktisk meget små huller tilbage. Flashen dannes ved, at harpiksen kommer ind i dette mellemrum. Blink kan forekomme ved PL-overfladen, huset, glidende kerne-interface og udstødningsporte.
En flash er et fænomen, hvor harpiks presses ind i PL-overfladen af ​​formen (formens skilleflade), og produktet belægges med overskydende film. Dette sker, når PL-overfladen ikke er adskilt af harpikstryk, eller når der er huller i PL-overfladen.
Med hensyn til mekanisk udstyr:
(1) Maskinens faktiske klemkraft er utilstrækkelig. Når du vælger en sprøjtestøbemaskine, skal maskinens nominelle spændekraft være højere end spændingen dannet af det langsgående projicerede område af det sprøjtestøbte produkt under injektion, ellers vil det forårsage støbeformudvidelse og flash.
(2) Formlukkeanordningen er ikke justeret korrekt, albuemekanismen er ikke rettet, hvilket resulterer i ujævn formlukning på venstre, højre eller op og nede sider, og formparallellen kan ikke opnås. Dette får den ene side af formen til at være tæt lukket, mens den anden side ikke er tæt fastgjort, hvilket resulterer i flash under injektion.
(3) Den dårlige parallelitet af selve formen, eller dens installation er ikke parallel, eller skabelonen er ikke parallel, eller kraftfordelingen og deformationen af ​​trækstangen er ujævn, hvilket alt sammen vil medføre, at formen ikke er tæt lukket og forårsage flash.
(4) Tjekringen er stærkt slidt; Fjederdyse fjederfejl; Overdreven slid på tønden eller skruen; "Brodannelse" på grund af svigt af kølesystemet ved fødeindløbet; Utilstrækkelig indsprøjtningsmængde indstillet til cylinderen, for små bufferpuder osv. kan forårsage flash til at forekomme gentagne gange, og det er nødvendigt at reparere eller udskifte tilbehør i tide.
II. Skimmelsvamp
(1) Nøjagtigheden af ​​formens skilleflade er dårlig. Deformation og vridning af bevægelig forskalling (såsom midterplade); Der er fremmedlegemer på skillefladen eller fremspringende skridmærker og grater omkring formrammen; Periferien af ​​hulrummet i den gamle form var træt og kollapsede på grund af tidligere lynekstrudering.
(2) Formdesignet er urimeligt. Åbningspositionen af ​​formhulrummet er for forspændt, hvilket kan forårsage spændinger på den ene side af formen under injektion, hvilket forårsager flash; Plast med for god fluiditet, såsom polyethylen, polypropylen og nylon, har en lav viskositet i smeltet tilstand og er tilbøjelige til at trænge ind i bevægelige eller faste mellemrum, hvilket kræver en høj fremstillingsnøjagtighed af formen; Ud fra den forudsætning, at produktets integritet ikke påvirker produktets integritet, skal det placeres på massesymmetriens centrum så meget som muligt, og tilførsel af materialer ind i de tykke dele af produktet kan forhindre situationen med manglende materialer og har flashkanter ved samme tid; Når der er støbehuller i eller nær midten af ​​produktet, er det sædvanligt at åbne sidelåger på hullerne. Under højt indsprøjtningstryk, hvis spændekraften er utilstrækkelig, og støttekraften af ​​denne del af formen er utilstrækkelig, kan der forekomme en let vridning, hvilket resulterer i flash. For eksempel, hvis der er bevægelige komponenter på siden af ​​formen, påvirkes det projicerede område af dens side også af formtrykket, og hvis støttekraften er utilstrækkelig, kan det også forårsage flash; Dårlig tilpasningsnøjagtighed af den glidende kerne eller afvigelse af installationspositionen af ​​den faste kerne og hulrummet, hvilket resulterer i flash; Dårlig udluftning af formhulrummet, manglende åbning af en udstødningsrille på formens skilleflade, eller udstødningsrillen, der er for lav eller for dyb eller for stor, eller er blokeret af fremmedlegemer, vil forårsage flash; For forme med flere hulrum skal man være opmærksom på det rimelige design af løbeportene, ellers vil ujævne formpåfyldningskræfter resultere i flash. Selv i en simpel 2-form kan formen nogle gange blive beskadiget på grund af forkert udstødning af det støbte produkt, og der opstår flash på det beskadigede område. Ved brug af en glidekerne skal man være særlig opmærksom på pasformen og hullerne i glidefladen.
Derudover er formen lavet af stål, og støbetryk hører til højtryk, mens harpikstryk også svarer til højtryk. Derfor forekommer der i næsten al sprøjtestøbning formdeformation generelt. Især i tilfælde af store støbte produkter. På dette tidspunkt har tilstedeværelsen eller fraværet af en søjle også en indvirkning på blitzen (hvis der ikke er nogen søjle, vil deformationen → mellemrummet øges, og blinket vil også øges).
III. Behandle
(1) Indsprøjtningstrykket er for højt, eller indsprøjtningshastigheden er for høj. På grund af højt tryk og høj hastighed øges åbningskraften på formen, hvilket resulterer i overløb. Injektionshastigheden og injektionstiden skal justeres i henhold til produktets tykkelse. Tynde produkter skal hurtigt fyldes med højhastighedsstøbeform, og ingen injektion vil blive udført efter at være blevet fyldt; Tykke produkter skal fyldes med en lavhastighedsform, og huden skal generelt fikseres, før den når det endelige tryk.
(2) Overdreven fodring forårsager flash. Det er værd at bemærke, at der ikke bør injiceres for meget smeltet materiale for at forhindre nedbøjninger, som ikke nødvendigvis "udfylder" nedbøjningerne, men der kan forekomme flashkanter. Denne situation bør løses ved at forlænge injektionstiden eller trykholdetiden.
(3) For høj temperatur på cylinderen og dysen, eller for høj formtemperatur, kan reducere plastens viskositet, øge dens flydendehed og forårsage flash under jævn indtrængning af formen.
Fire aspekter af råvarer
(1) Blinkning kan forekomme, hvis plastens viskositet er for høj eller for lav. For plast med lav viskositet, såsom nylon, polyethylen, polypropylen osv., bør spændekraften forbedres; Plast med stærk vandabsorption eller følsomt over for vand kan reducere flowviskositeten betydeligt ved høje temperaturer, hvilket øger muligheden for flash. Disse plastik skal tørres grundigt; Hvis der tilføres for meget genbrugsmateriale til plasten, vil viskositeten også falde. Om nødvendigt er det nødvendigt at supplere de tilbageholdte komponenter. Hvis plastens viskositet er for høj, øges strømningsmodstanden, hvilket resulterer i et stort modtryk, der øger støbeformens hulrumstryk, hvilket resulterer i utilstrækkelig klemkraft og flashdannelse. Når harpikstrykket er for højt, skiller formen sig og danner flash. Tværtimod, når formtrykket er lavt, er det også tilbøjeligt til at blinke. Hovedårsagerne til stigningen i harpikstrykket er som følger: PSS-harpiks har en stærk fluiditet i lavforskydningszonen, så den har den ulempe, at den er tilbøjelig til at flashe på grund af sine egne egenskaber. Derfor skal der lægges større vægt på at forhindre flash ved brug af PPS-harpiks end ved brug af andre materialer. På nuværende tidspunkt er kravene til støbeformens nøjagtighedsniveau også strengere end ved brug af andre materialer.
(1) Injektionshastigheden er for høj
(2) Indsprøjtningstrykket er på den høje side
(3) Højtryksfastholdelse
(4) VP-skift er langsomt
Generelt, når du ønsker at opnå et godt udseende, kan du nogle gange indstille trykholdeindstillingen for højt, især for at forhindre buler og bruge en højere indstilling end standardindstillingen. Dette kan nogle gange føre til flash. Jo bedre flydende, jo lettere er det for harpiksen at trænge ind i mellemrummet, og derfor større flash. Generelt gælder det, at jo højere harpikstemperaturen og støbeformens temperatur er, desto større flash; Omvendt, jo lavere temperatur, jo mindre flash.
(2) Når partikelstørrelsen af ​​plastråmaterialer er ujævn, kan fodringsmængden variere, hvilket resulterer i utilfredsstillende dele eller flashkanter.
Fejlfinding
Hvis plastiktemperaturen er for høj, sænk plasttemperaturen og sænk formtemperaturen
Liminjektionshastigheden er for høj til at reducere liminjektionshastigheden
Indsprøjtningstrykket er for højt til at reducere indsprøjtningstrykket
Overdreven fyldning reducerer injektionstid, hastighed og dosering
Reparer formen på grund af dårlig spændelinje eller parringsoverflade
Utilstrækkeligt formlåsetryk Øg formlåsetrykket eller udskift en sprøjtestøbemaskine med et højere formtryk
Hvis skyderen og positioneringsklodsen er slidte, er de tilbøjelige til grater.
Når fremmedlegemer er fastgjort til overfladen af ​​formen, kan der også opstå grater.
Utilstrækkelig formlåsekraft blev formen åbnet under injektion, hvilket resulterede i grater.
Hvis temperaturen på råvaren og formen er for høj, vil viskositeten falde, så det er også nemt at fremstille grater på formen med kun mellemrum.
Overdreven materialeforsyning fører til overdreven råvareinjektion, hvilket resulterer i grater.
Burr kant
Sprøjtestøbning - Sprøjtestøbning er også kendt som sprøjtestøbning eller sprøjtestøbning. Denne metode til støbning involverer at placere plast (normalt granuleret materiale) i sprøjtestøbning
Maskinens materialetønde opvarmes og smeltes. I en flydende tilstand komprimeres den smeltede plast og bevæges fremad under tryk fra et stempel eller en skrue, hvorved den passerer gennem materialet
Dysen i forenden af ​​cylinderen sprøjtes hurtigt ind i en lukket form med en relativt lav temperatur. Efter en vis periode med afkøling og formning åbnes formen for at opnå produktet.
Sprøjtestøbning er udviklet ud fra princippet om trykstøbning af metal. På grund af det faktum, at sprøjtestøbning kan producere komplekse former og præcise dimensioner i ét trin,
"Eller produkter med metalindlæg, som er meget udbredte, står i øjeblikket for mere end 20 procent af den samlede støbeproces."
Sprøjtestøbningsprocessen består normalt af fem trin: plastificering, formpåfyldning (dvs. sprøjtning), trykopretholdelse, afkøling og formfrigivelse.
Generelt har sprøjtestøbningsprodukter affaldsmaterialer såsom porte og løbere, der skal trimmes og fjernes. Dette forbruger ikke kun arbejdskraft, men spilder også råmaterialer.
Udviklingen af ​​sprøjtestøbning uden sprøjtestøbning i de senere år overvinder ikke kun ovennævnte ulemper, men hjælper også med at forbedre produktionseffektiviteten