Arbejdsmiljø og krav til elektriske varmerørsdele
Læg en besked
Arbejdsmiljø og krav til elektriske varmerørsdele
Mange ting i dagligdagen, såsom vandhaner, elkedler, døre og vinduer, og endda bildele, printplader osv., bruger mere eller mindre galvaniseringsteknologi.
Ud over at øge genstandes overfladeæstetik kan galvaniseringsteknologi også ændre genstandes overfladeegenskaber eller dimensioner ved at belægge dem med metalbelægninger på overfladesubstratet, hvilket gør dem i stand til at opnå ting, der ikke kan opnås med deres egne materialer, som f.eks. rustforebyggende og slidforebyggende funktioner til genstande, eller forbedring af ledningsevne, smøring, varmebestandighed, vejrbestandighed og styrke.
Derfor er galvanisering meget brugt som en overfladebehandlingsproces, men ikke alle substrater og belægninger kan parres med hinanden, og valget af substrat og belægning er også vanskeligt. Hver type belægning har unikke egenskaber og anvendelser. Når du vælger en belægning, bør der ud over at tage belægningens påføringsegenskaber også tages hensyn til bearbejdningsteknologi og omkostninger.
Flere krav til valg af belægning:
1. Arbejdsmiljø og krav til dele
Galvaniseringen af langt de fleste dele kræver god beskyttelse, og miljøfaktorer er de grundlæggende betingelser for metalmaterialekorrosion, såsom atmosfærisk miljø (industriatmosfære, marin atmosfære), arbejdstemperatur, fugtighed, middelegenskaber, mekaniske forhold osv. Derfor , miljøfaktorer er den første overvejelse, når du vælger belægninger. Samtidig bør specifikke funktioner såsom elektrisk ydeevne og magnetiske egenskaber også overvejes.
2. Typer og egenskaber af dele
Substratmaterialets type og fysiske og kemiske egenskaber har en væsentlig indflydelse på valget af belægningens type og struktur. For eksempel bør den beskyttende belægning af stålmaterialer i generelle atmosfærer bruge galvaniseret belægning, anodisk belægning og enkel struktur. Da kobber, nikkel og krom alle er katodiske belægninger i forhold til stål, kræves det, at belægningen skal have en mindre porøsitet og passende tykkelse, og den tilsvarende forbehandlingsproces skal vælges ud fra materialetypen for at opnå en belægning, der passer godt sammen med kollektivet.
3. Struktur, form og dimensionelle tolerancer af dele
For dele med komplekse strukturer eller dybe huller bør der vælges en pletteringsløsning med god dæknings- og spredningsevne, ellers kan belægningen ikke påføres på overfladen af konkave eller dybe huller, eller belægningen er ujævn. Generelt er det vanskeligt at opnå en komplet belægning på indervæggen af tyndere rørformede dele, og brugen af kemisk plettering kan effektivt løse dette problem. Til præcisionsdele med små dimensionstolerancer og strenge krav skal der anvendes tynde lag med god ydeevne.
4. Belægningens egenskaber og levetid
Plettering kan ændre overfladeegenskaberne af substratmaterialet og forlænge komponentens levetid, men det er ikke permanent. Især for beskyttende belægninger skal de stadig repareres eller udskiftes efter en vis periode. Arten og levetiden af den valgte belægning bør tilpasses de specifikke krav til delene, opfylde det forventede formål og sikre, at delene kan arbejde sikkert og pålideligt i deres levetid.
Egenskaberne ved forskellige belægninger har både ligheder og forskelle. Ved galvanisering af produkter bør passende belægninger derfor vælges baseret på forskellige arbejdsforhold og miljøer og kombineret med galvaniseringsbehandlingsomkostninger.
www.superbheater.com
