Hvorfor bruge sprøjtestøbning?

Grundene til at vi bruger sprøjtestøbning.

Det er præcist. Plastsprøjtestøbning er så præcis en metode, at den kan fremstille næsten alle typer plastdele. Der er visse designbegrænsninger, men formene, der skabes, gør det muligt for det endelige produkt at være meget præcist. I virkeligheden er nøjagtigheden typisk inden for 0.005 tommer.

Det er hurtigt. Der er en grund til, at plastsprøjtestøbning er en af ​​de mest almindelige teknologier til længere produktionsserier: det er hurtigt. Hvor hurtigt? Mens hastigheden afhænger af kompleksiteten af ​​selve formen, går der generelt kun ca. 15 til 30 sekunder mellem cyklustider.

Lave lønomkostninger. Sprøjtestøbeudstyr kører typisk med et selvlukkende, automatiseret værktøj for at holde driften strømlinet og produktionen igangværende, hvilket kræver minimal overvågning.

Det er ressourcestærkt. Med så meget opmærksomhed på bæredygtighed i dag, er det almindeligt for produktudviklere at vælge processer, der gavner miljøet og minimerer spild. Plastsprøjtestøbning er ikke bare en effektiv og effektiv procedure, men derudover er den opfindsom. Det skyldes, at der bruges lige så meget plast, som det er nødvendigt, til at fremstille delen, og fordi overskydende plastik kan males op og genbruges efter brug.

Fleksibilitet. Udover at være en nøjagtig produktionsproces, er plastsprøjtestøbning også fleksibel. Med dette mener vi, at det er nemt at ændre den type materiale, der bliver produceret ud over den farve, varen bliver produceret i.

Ideel til at skabe komponenter med høj styrke. En cool fordel ved plastsprøjtestøbning er, at fyldstoffer kan tilsættes komponenter under forarbejdning, hvilket reducerer densiteten af ​​den flydende plast, når den inkorporerer øget styrke til den færdige del. Plastsprøjtestøbning er en ideel proces til virksomheder eller produkter, hvor dele skal være stærke.

Et glat færdigt udseende. Plastsprøjtestøbning er en proces til fremstilling af dele, der kræver lidt eller ingen endebehandling. Det skyldes, at alle dele, der kommer ud af formen, er nærmest det, der kommer et færdigt look. Ja, overfladefinishen er virkelig så god lige ud af formen! Derfor kræver sprøjtestøbning mindre arbejdskraft.

Co-sprøjtestøbning. Sprøjtestøbemaskiner har mulighed for at behandle et par forskellige plasttyper på samme tid.

Billigere end plastbearbejdning, langsigtet. Oprettelse af en form kan være dyrt, med omkostningerne på et par tusinde dollars. Men efter at formen er skabt, kan du producere et ekstremt stort volumen af ​​plastkomponenter til en minimal pris. På grund af dette kan store produktionsserier ved hjælp af plastbearbejdning koste op til 25 gange mere end plastsprøjtestøbning.

Det er meget brugt. Bare kig dig omkring --, du er sikker på at se masser af produkter, som sandsynligvis blev fremstillet med processen.

Årsagerne til, at vi ikke bruger sprøjtestøbning.

Høje initiale værktøjsomkostninger. Der er høje omkostninger forbundet med at få lavet et værktøj til sprøjtestøbning. Hvis du overvejer at lave det selv, skal du bruge en sprøjtestøbemaskine og færdighederne til at køre den, hvilket også kan være ret dyrt.

Begrænsninger for deldesign. Der er nogle begrænsninger med hensyn til deledesign. Det vigtigste at indse er, at et formværktøj er lavet af to halvdele, som skal trækkes fra hinanden, ligesom delen skal kunne frigøres i værktøjet. Dette er nemt, men massivt. Det har alle mulige virkninger ned ad linjen med hensyn til værktøjsdesign, såsom:

• Hver del skal fremstilles separat og være solid. (dvs. ingen hule dele.)

• Du skal sikre dig, at du har udkast (eller tilspidsning) i dine dele, og om de er vinkelret på værktøjsåbningen.

• Det er sandsynligvis en god idé at sikre, at din maksimale deltykkelse på et sted er mindre end 2-3 mm for at spare materiale og krympeproblemer.

Præcis omkostningsberegning er vanskelig. Med sprøjtestøbning er der altid usikkerheder, som du bør sørge for, at du budgetterer med.