Hvorfor høje-pakkemaskiner konsekvent bruger rigtige-vinklede blypatronvarmere

Hvis du slentrer gennem en fabrik, der laver moderne pakkeudstyr, vil du se, at de fleste opvarmningsdele i varme-forseglings- og varme-skæringsinstrumenter har samme design: De bruger retvinklede blypatronvarmere. Dette er ikke en tilfældighed; det er et designvalg, der har vist sig at fungere i mange situationer i den virkelige-verden.

Varmeelementer i pakkemaskiner skal opfylde en række strenge krav, såsom at varme hurtigt op, holde sig på en ensartet temperatur, holde længe og kunne arbejde med små mekaniske strukturer. Designet af den retvinklede- ledning opfylder disse behov ganske godt. Ledningsledningen optager ikke plads i længderetningen som et lige-udgangsdesign, fordi det forlader varmelegemet i en vinkel på 90-grader. Det behøver heller ikke at bøje igen og igen, hvilket kan forårsage intern ledningsbrud. Dette design er perfekt til varmeforsegling af instrumenter, der skal åbnes og lukkes meget.4.jpg


Med hensyn til opvarmningsprincipper betyder forsegling af pakning at komme til den indstillede temperatur, som normalt er mellem 150 og 250 grader Celsius, ekstremt hurtigt og derefter holde temperaturen stabil. Til denne brug arbejder patronvarmere normalt med en overfladebelastning på 8 til 15 watt pr. kvadratcentimeter. Når det er parret med det rigtige temperaturkontrolsystem, lader dette dig reagere på få sekunder. Varmere med et segment, der opvarmes jævnt, fungerer bedst, da de sørger for, at temperaturen er jævn langs tætningsstangen. Dette sikrer, at tætningerne er rene og jævne, uden overophedning eller ufuldstændig limning i ét område.

Nogle brugere er bekymrede for, at 90-graderskurven kan blive et svagt punkt. Velkendte producenter bruger dog en udglødningsproces på den bøjede del for at lindre indre spændinger, samtidig med at delen holdes stærk nok til dens tilsigtede brug. En højtemperaturmuffe eller en metalfletning bruges normalt til at styrke ledningstrådens udgangspunkt. Dette beskytter den mod både høje temperaturer og mekanisk slid. Rustfrit stål 316L kan bruges til applikationer, der skal være meget rene, herunder fødevareemballage, for at gøre dem mere modstandsdygtige over for korrosion.

Det er vigtigt at huske, at varmeapparater i pakkemaskiner ofte skal tilsluttes en PLC eller temperaturregulator for at holde temperaturen helt rigtig. Når du vælger en varmelegeme, skal du sørge for, at den kan fungere med et indbygget- termoelement. Almindelige K--type eller J--type termoelementer kan overvåge temperaturen på røroverfladen direkte og give denne information til kontrolsystemet til PID-regulering. Dette lukkede-sløjfekontrolsystem bruger mindst 30 % mindre energi end åben-sløjfestyring og får varmeren til at holde meget længere.

Hvis du har en høj-emballeringsproces, er omkostningerne ved nedetid for at udskifte et varmelegeme langt højere end prisen på selve varmeren. Så tilføjelse af redundans og valg af materialer med en højere ydeevne, end hvad der teoretisk er behov for, er et smart træk i den første udvælgelsesfase. Forskellige typer emballagematerialer, såsom PE, PP og aluminiumsfoliekompositter, har forskellige behov for forseglingstemperatur og reaktionshastighed. Det betyder, at varmeløsningen skal tilpasses til hver type materiale.