Hvorfor opstår der buler og krympemærker på sprøjtestøbte dele?
Læg en besked
De vigtigste årsager til buler og krympemærker i sprøjtestøbte dele er som følger:
I. Materielle faktorer
1. Høj materialesvindhastighed
Forskellige plastmaterialer har forskellige krympningshastigheder. Hvis et materiale med en høj krympningshastighed vælges, er det tilbøjeligt til betydelig volumenkrympning under afkøling efter sprøjtestøbning, hvilket fører til buler og krympemærker.
For eksempel har nogle krystallinske plasttyper såsom polyethylen (PE) og polypropylen (PP) relativt høje krympningshastigheder, mens ikke-krystallinske plasttyper såsom polystyren (PS) og polycarbonat (PC) har lavere krympningshastigheder. Ved valg af materialer bør materialer med lavere krympningshastigheder vælges baseret på de specifikke krav til produktet og brugsmiljøet for at reducere forekomsten af buler og krympemærker.
2. Dårlig flydeevne
Dårlig flydeevne af plastmaterialer kan føre til utilstrækkelig fyldning af formhulrummet under sprøjtestøbning, især i områder med tykke vægge eller komplekse strukturer, hvilket let resulterer i materialemangel. Under afkøling vil disse områder, der mangler tilstrækkelig materialegenopfyldning, danne buler og krympemærker.
Materialets flydeevne kan forbedres ved at justere materialeformuleringen, tilføje smøremidler eller øge forarbejdningstemperaturen. For eksempel kan tilføjelse af en passende mængde flydehjælp til materialet reducere dets viskositet, forbedre dets flydendehed og gøre det lettere at fylde formhulrummet.
II. Skimmelsvamp faktorer
1. Upassende portstørrelse
En port, der er for lille, vil begrænse strømningshastigheden og volumen af den smeltede plast, hvilket fører til ufuldstændig hulrumsfyldning, især i områder langt fra porten, hvilket let kan resultere i fordybninger og krympemærker.
En port, der er for stor, vil få den smeltede plast til at generere overdreven varme ved porten, hvilket får materialet til at afkøle og størkne for tidligt, hvilket påvirker efterfølgende påfyldnings- og holdetrykprocesser, og også let forårsage fordybninger og krympemærker.
Størrelsen og placeringen af porten bør udformes rimeligt i henhold til størrelsen, formen og vægtykkelsen af den sprøjtestøbte del. Generelt skal portstørrelsen være moderat, hvilket sikrer en jævn strøm af den smeltede plast, samtidig med at man undgår for stort varme- og tryktab.
2. Ujævn skimmeltemperatur
Ujævn formtemperatur vil forårsage ujævn krympning af den sprøjtestøbte del under afkøling, hvilket resulterer i fordybninger og krympemærker. For eksempel vil for høje lokale temperaturer i formen få den smeltede plast i det pågældende område til at afkøle langsomt og krympe betydeligt; omvendt vil alt for lave lokale temperaturer få den smeltede plast i det pågældende område til at afkøle for hurtigt og krympe mindre.
Ensartetheden af formtemperaturen kan forbedres ved at optimere formens kølesystem. For eksempel sikrer design af passende kølekanaler i formen ensartet kølevandsstrømningshastighed og -hastighed, og opretholder ensartet temperatur i hele formen. Derudover kan varmeelementer eller olietemperaturregulatorer bruges til at opvarme formen, hvilket yderligere forbedrer temperaturens ensartethed.
3. Upassende hulrumsdesign
Ujævn hultykkelse fører til ujævn krympning af den sprøjtestøbte del under afkøling, hvilket resulterer i fordybninger og krympemærker. For eksempel krymper tykkere områder mere, mens tyndere områder krymper mindre, hvilket let forårsager fordybninger og krympemærker ved disse tykkelsesvariationer.
Når du designer hulrummet, skal du tilstræbe ensartet godstykkelse og undgå for store tykkelsesvariationer. Forbedre samtidig hulrummets overfladefinish og reducere overfladeruheden for at mindske friktionen og forbedre materialets flydeevne og fyldningsegenskaber.
III. Procesfaktorer
1. Utilstrækkeligt injektionstryk
Utilstrækkeligt injektionstryk fører til ufuldstændig fyldning af formhulrummet af den smeltede plast, især i områder med tykke vægge eller komplekse strukturer, hvilket let resulterer i synkemærker og fordybninger.
En passende forøgelse af indsprøjtningstrykket øger flowhastigheden og påfyldningskapaciteten af den smeltede plast, hvilket sikrer tilstrækkelig hulrumsfyldning. For stort indsprøjtningstryk kan dog også forårsage andre problemer, såsom flash og besvær med at fjerne formen. Derfor bør indsprøjtningstrykket justeres rimeligt efter den specifikke situation.
2. Utilstrækkelig køletid
Utilstrækkelig afkølingstid bevirker, at formdelen er for varm ved udtagningstidspunktet, før den er helt størknet. Dette resulterer i fortsat krympning under afkølingsprocessen, hvilket giver synkemærker og fordybninger.
En passende forlængelse af afkølingstiden sikrer, at den støbte del er helt størknet før afformningen, hvilket reducerer krympning. For lang køletid vil dog også reducere produktionseffektiviteten. Derfor bør køletiden forkortes så meget som muligt, samtidig med at produktkvaliteten sikres.
Sammenfattende er synkemærker og fordybninger i sprøjtestøbte dele resultatet af de kombinerede virkninger af flere faktorer, herunder materialer, forme og processer. I den faktiske produktion bør disse faktorer analyseres grundigt i henhold til de specifikke omstændigheder, og tilsvarende foranstaltninger bør træffes for at reducere forekomsten af buler og krympemærker og forbedre kvaliteten af sprøjtestøbte dele.
