Hvorfor opvarmes sektioner af en PTFE-varmeplade ikke, der diagnosticerer delvis elementfejl?

En PTFE varmeplade opvarmes ikke jævnt: Den ene halvdel lyser med infrarød varme, mens den anden halvdel forbliver betydelig kølig at røre ved. I den varme zone viser forarbejdede materialer brændende, mens de i den kolde zone ikke hærder eller dækker hele vejen igennem. Dette fører til afviste batcher og kvalitetsproblemer. Der er ingen synlige skader på ydersiden, spændingsaflæsningerne ved terminalerne er rigtige, og pladen trækker strøm, men en del af den opvarmes ikke. Dette mønster med delvis opvarmning gør det svært for vedligeholdelsespersonale og procesingeniører straks at finde ud af, om problemet er med det indvendige element eller med tilslutningerne eller monteringen udefra.

Elementudbrænding Den mest almindelige årsag til delvis opvarmning er lokaliseret udbrænding af modstandselementet. Det meste af tiden har PTFE-varmeplader et enkelt, kontinuerligt ætset-folie- eller trådkredsløb indbygget i lagene. Hvis en del af lederen bliver for varm, oxiderer eller bliver lavet forkert, bliver den til et åbent kredsløb. Strømmen løber kun gennem stien, der stadig er intakt, som kun opvarmer de områder, der stadig er forbundet. Resultatet ligner klare varme og kolde områder, der er fast adskilt af den knækkede del. Termisk billeddannelse er den hurtigste tilgang til at finde kolde pletter i det virkelige liv, da de tydeligt vises som mørke områder på termogrammet, mens de aktive sektioner vises som lyse områder.

Dårlige forbindelser indeni Selvom elementtråden forbliver forbundet, kan interne afslutninger eller splejsninger blive værre. Over tid eller på grund af vibrationer kan krympninger, svejsninger eller loddesamlinger inde i laminatet frigøres, hvilket genererer steder med høj-modstand. Strømmen kommer til elementet, men det bliver for det meste til varme ved den dårlige forbindelse i stedet for at spredes jævnt over pladen. Dette forårsager lokal overophedning ved den knækkede samling og kolde steder nedstrøms, hvor strømmen er begrænset. Mønsteret ligner normalt en gradient i stedet for en brat afskæring, hvor temperaturen bliver køligere, når du bevæger dig væk fra forbindelsespunktet.

Produktionsfejl er mindre almindelige, men ujævn indstøbning under laminering kan efterlade dele af elementet utilstrækkeligt bundet eller med mellemrum. Delaminering eller luftlommer fungerer som termiske barrierer, holder varmen visse steder og lukker den ud andre. Disse fejl opstår normalt, når trykket eller temperaturen ikke er konsistent under presning, og de dukker ikke op før mange års brug, når differensudvidelsen gør hullerne større. Kolde pletter forårsaget af produktionsfejl har normalt uregelmæssige former og forbliver de samme over tid i stedet for at blive værre.

Diagnostiske metoder Diagnose starter med værktøjer, der ikke gør ondt. Ved opvarmning viser termisk billeddannelse præcis, hvor de kolde pletter er, og hvilken form de har. Skarpe kanter betyder, at kredsløbet er åbent og udbrændt; gradvise gradienter betyder, at forbindelserne har høj-modstand. Derefter skal du kontrollere modstanden på tværs af terminalerne med strømmen slukket. Tjek aflæsningen i forhold til typeskiltets koldmodstandsværdi, som normalt angives ved 20 grader. Et meget højere tal viser, at modstanden er steget på grund af delvis svigt eller løse indre led. Hvis pladen har mere end én terminal eller zone, skal du måle modstanden mellem forskellige par for at finde den ødelagte del. Individuelle kontrol af zonemodstand på zoneinddelte plader viser præcis, hvor problemet ligger.

Når modstanden ser normal ud, men der stadig er kølige områder, skal du kontrollere monteringen. Dårlig termisk kontakt, såsom luftspalter, ujævnt tryk eller forurening, kan få det til at ligne en delvis fejl ved at holde dele fra lasten. Hvis problemet bliver bedre efter rengøring og gen-tilspænding af pladen, var det mekanisk. Vedvarende kolde områder med rimelig modstand betyder næsten altid, at det indre element er beskadiget.

Termisk billeddannelse, modstandsmåling, delvis opvarmning, elementudbrænding og kolde pletter Hvis pladen kun er delvist opvarmet, betyder det normalt, at den er beskadiget indeni og skal udskiftes. Et almindeligt fund er, at delvis opvarmning normalt betyder, at et element svigter og snart vil svigte totalt, fordi den resterende leder fører mere strøm og er meget varmere. Hvis du bliver ved med at bruge det, kan du brænde helt ud, få jordfejl eller bringe dig selv i fare ved at have for høj temperatur i ét område. Når plader udløser afbrydere, er det nødvendigt med en anden måde at diagnosticere problemet på. Kortslutninger, fugtindtrængning eller katastrofale elementfejl kræver alle omgående elektrisk adskillelse og en grundig fejlundersøgelse. Brug af termisk billeddannelse og modstandstestning på en systematisk måde hjælper dig med at se forskel på ydre problemer, der kan løses, og interne problemer, der ikke kan løses. Dette lader dig træffe smarte beslutninger om, hvorvidt du vil fortsætte med at bruge eller udskifte PTFE varmepladeinstallationer.