Hvilke dele af injektionsstøbemaskinen skal temperatursensoren holdes væk fra?

Under installationen af ​​temperatursensoren for injektionsstøbemaskinen skal følgende nøglekomponenter og områder undgås for at sikre temperaturmålingsnøjagtigheden og stabiliteten og undgå proceskontrolafvigelser forårsaget af forkert positionering:
1. Undgå interferensområdet for varmesystemet
Opvarmningsspole splejsning/led
Komponent/placering: krydset mellem to tilstødende opvarmningsspoler (normalt placeret ved forbindelsespositionen for det tønde segmenterede opvarmningsafsnit) .
Årsag: Temperaturfordelingen her er ujævn, og der kan være lokal overophedning eller ujævn varmeafledning, hvilket resulterer i sensoren, der måler værdien af ​​"blandet temperatur" i stedet for den faktiske temperatur i en enkelt opvarmningsafdeling (udsving kan nå mere end ± 3 grader) .
Konsekvens: Temperaturstyringssystemet forkert vurderet, hvilket forårsager unormal effektregulering af opvarmningsafsnittet (såsom den faktiske temperatur på et afsnit er for høj, men ikke detekteret, hvilket resulterer i smelte nedbrydning) .
Gap mellem opvarmningsspolen og isoleringslaget
Komponent/placering: Det område, hvor tøndens ydre isolering er ikke fuldt dækket (såsom isoleringslaget er beskadiget eller installationsgabet) .
Årsag: Hvis sensoren er tæt på en sådan position, kan den måle "omgivelsestemperaturen" i stedet for tøndens metalvægstemperatur, især under højhastighedsinjektionsstøbning, kan temperaturforskellen mellem smelte og tøndeoverfladen nå 10-15 grad .
Konsekvens: Feedback til temperaturen er forsinket og kan ikke afspejle den faktiske temperatur på smelten i tide, hvilket resulterer i ujævn plasticisering (såsom sølvtråde, der vises i pc -produkter) .
2. Undgå det dynamiske interferensområde af skruen/tønden
Skrueskærzone (bag blandingsafsnittet/forskydningsblokken)
Komponent/placering: Enden af ​​blandingsdelen af ​​skruen, området inden for 50 mm bag forskydningsblokken eller checkringen .
Årsag: På grund af den højhastighedsrotation af skruen genereres alvorlig friktionsvarme her, den lokale temperatur er unormal (kan være 20-30 grad højere end den normale plastificeringsafdeling), og smelteopbevaringstiden er kort, som ikke kan repræsentere den stabile plastificeringstemperatur .}
Konsekvens: Den samlede temperatur er forkert bedømt som for høj, hvilket resulterer i overdreven reduktion af kraften i opvarmningsafsnittet eller ignorering af den utilstrækkelige faktiske temperatur på andre områder (såsom ved behandling af PVC, overophedning i forskydningszonen forårsager nedbrydning, men detekteres ikke af andre sensorer) .
Kryds mellem fodringsafsnittet og komprimeringsafsnittet
Komponent/placering: Overgangsområde mellem fodringsafsnittet (bageste afsnit) og komprimeringsafsnittet (midterste afsnit) af tønden (normalt inden for 100-150 mm fra fodringsporten) .
Årsag: Dette er det område, hvor faste partikler omdannes til smeltet tilstand, med en stor temperaturgradient (fast harpiks og smeltet materiale sameksisterer), og sensoren kan ikke fange stabile temperaturværdier .
Konsekvens: Hyppig justering af temperaturstyringssystemet forårsager temperatursvingninger i fodringsafsnittet, hvilket forårsager foderglasning eller blokering (såsom for tidlig smeltning og vedhæftning af PA -partikler) .
3. Undgå det direkte påvirkningsområde for kølesystemet
Tønde kølevandrør/skimmel kølevandhul
Komponent/placering: Kølevandsrør uden for tønden (inden for 50 mm fra rørvæggen), kølevandshul inde i formen (inden for 30 mm fra hulvæggen) .
Årsag: Tvungen konvektion af kølevand vil forårsage et pludseligt fald i lokal temperatur, og værdien målt ved sensoren er lavere end den faktiske smelte/formtemperatur (for eksempel under støbning af kæledyrsprog, sensorens displayværdi tæt på kølevandrøret kan være 15 graders lavere end den faktiske temperatur) .}
Konsekvenser: Svigt i formstemperaturstyring, der påvirker afkølingshastigheden og krystalliniteten af ​​produktet (såsom fordrejning af PBT -produkter) .
Område direkte under Hopper Feed Port
Komponenter/placering: direkte under forbindelsen mellem hopperen og tønden (inden for 50 mm fra foderporten) .
Årsag: De nyligt tilføjede kolde materialepartikler vil sænke temperaturen på dette område, og der kan være luftkonvektion ved foderporten, hvilket resulterer i ustabil temperatur .
Konsekvenser: forkert bedømt som utilstrækkelig temperatur i foderafheden, overophedning af opvarmningsspolen, der forårsager overophedning og nedbrydning af bagenden smeltet materiale (såsom almindelige problemer under PVC-behandling) .
4. Undgå elektromagnetiske/signalinterferensskilder
Servo -motor, opvarmningsspolestrøm
Komponenter/placering: Sensorsignallinjen skal være væk fra injektionsstøbemaskinens servomotor (især højhastighedsskruemotoren) og opvarmningsspolen højspændingskredsløb (modtagelig for interferens, når afstand er<200mm).
Årsag: Stærk elektromagnetisk interferens vil forårsage sensorsignalforvrængning og temperaturhopp (såsom en pludselig udsving af den viste værdi med ± 10 grader) .
Konsekvenser: Temperaturstyringssystemet udløser fejlagtigt en overtemperaturalarm eller automatisk nedlukning, der påvirker produktionskontinuiteten .
Områder med svær mekanisk vibration (såsom nær klemmekanismen)
Komponenter/placering: Sensormonteringshuller nær formmonteringspladen og klemmecylinderen .
Årsag: Højfrekvent vibration kan forårsage, at sensorproben løsner kontakten med tønden/form, hvilket resulterer i temperaturmålingsafvigelse (kontaktmodstandsændring forårsager signaldrift) .
Konsekvens: Temperaturdisplayværdien er ustabil, og procesparametrene er vanskelige at stabilisere (såsom dimensionelle svingninger under præcisionsinjektionsstøbning) .
V . undgåelse af specielle strukturelle komponenter
Led i manifolden af ​​det varme løber -system
Komponenter/placering: Forbindelsen mellem den varme løber-manifold og dysen (ikke-opvarmningsområde inden for 5 mm fra porten) .
Årsag: Der kan være et isoleringsgap ved samlingen, hvilket får den lokale temperatur til at være lavere end smeltetemperaturen, hvilket forårsager portkondensation (såsom koldmaterialepladser under POM -injektionsstøbning) .
Korrekt position: Det skal installeres 2-3 mm fra spidsen af ​​den varme løberdyse for direkte at overvåge smeltetemperaturen .
Afkølende indsats af skimmelkerne
Komponenter/placering: Beryllium kobberkølingsindsats inde i formen kernen (inden for 10 mm fra indsætoverfladen) .
Årsag: Den høje termiske ledningsevne af køleindsatsen fjerner hurtigt varmen, og værdien målt ved sensoren er lavere end den faktiske temperatur på hulrumsoverfladen (temperaturforskellen kan nå 8-10 grad) .
Konsekvens: Forkert vurdering af utilstrækkelig formtemperatur, udvidet kølingstid og reduceret produktionseffektivitet .
Resumé: Principper for undgåelse af kerne
Undgå "termisk interferens": nærmer sig ikke leddene i opvarmningsringen, forskydningsfriktionsområdet og den kolde varme interface (såsom nær kølevandrøret) .
Undgå "dynamisk interferens": Hold dig væk fra højhastighedsskærområdet på skruen og dele med svær mekanisk vibration (såsom klemmemekanismen) .
Undgå "feltinterferens": Signallinjen er væk fra stærke elektromagnetiske kilder (servomotorer, kraftledninger), og sonden er væk fra strukturer, hvor signalet let forvrænges (såsom huller i isoleringslaget) .
Ved at undgå de ovennævnte komponenter og områder kan interferensen af ​​eksterne faktorer ved temperaturmåling minimeres, hvilket sikrer, at sensoren nøjagtigt afspejler den faktiske temperatur på smeltet/form, og tilvejebringelse af pålidelige datasupport til stabil kontrol af injektionsformene, der nøjagtigt undgår disse placeringer, er de nøgle til at undgå, at de er nøgle til at undgå kvalitetskvalitet defekter (såsom nedbrydning, krympning og dimensionel afvigelse) .