Hvad skal vi være opmærksomme på, når vi bruger siliciumcarbonstænger?

For at forbedre bindingsstyrken mellem antioxidationsbelægningen og siliciumcarbonstangen kan vi starte fra overfladet forbehandling af siliciumcarbonstangen, udvælgelse af belægningsmaterialer og optimering af coatingforberedelsesprocessen. De specifikke metoder er som følger:
Overfladeforbehandling af siliciumkulstofstang
Rengøring: Brug passende opløsningsmidler, såsom ethanol, acetone osv., For at fjerne olie, støv og urenheder på overfladen af ​​siliciumcarbonstangen for at sikre, at belægningen og underlaget kan have god kontakt.
Roughening: Brug sandblæsning, slibning og andre metoder til at rubrere overfladen af ​​siliciumkulstofstangen for at øge overfladegruheden, øge kontaktområdet mellem belægningen og underlaget og forbedre det mekaniske bid. Under sandblæsning kan du for eksempel vælge en passende sandpartikelstørrelse og sandblæsningstryk for at danne en ensartet ru struktur på overfladen af ​​siliciumkulstofstangen.
Aktivering: Aktivér overfladen af ​​siliciumcarbonstangen ved kemisk oxidation, plasmabehandling osv. For at øge overfladeenergien, så det er lettere at reagere kemisk med belægningsmaterialet til at danne en kemisk binding. For eksempel kan plasmabehandling introducere nogle aktive grupper på overfladen af ​​siliciumcarbonstangen for at forbedre bindingskraften med belægningen.
Valg af belægningsmateriale
Matchende termisk ekspansionskoefficient: Vælg belægningsmaterialer med termiske ekspansionskoefficienter tæt på siliciumcarbonstænger for at reducere revner eller udgydelse af belægninger forårsaget af termiske stressforskelle under opvarmning og afkøling. For eksempel er de termiske ekspansionskoefficienter for siliciumcarbidbelægninger og siliciumcarbonstænger relativt matchet og kan danne en bedre binding.
Forbedring af befugtbarhed: Vælg belægningsmaterialer med god befugtbarhed på overfladen af ​​siliciumcarbonstænger for at sikre, at belægningsmaterialerne kan spredes fuldt ud og passe tæt på underlaget under belægningsprocessen. For eksempel kan tilsætning af en passende mængde overfladeaktivt middel forbedre belægningsmaterialets befugtbarhed.
Optimering af belægningsprocesseroptimering
Optimering af belægningsmetoder: I henhold til egenskaberne ved belægningsmaterialer og siliciumcarbonstænger, skal du vælge passende belægningsmetoder, såsom sprøjtning, børstning, dypning osv., Og optimere belægningsparametre. Kontroller for eksempel under sprøjtningsprocessen afstanden, vinkelen og sprøjtningshastigheden på spraypistolen, så belægningen er jævnt fastgjort til overfladen af ​​siliciumcarbonstangen.
Kontrolbelægningstykkelse: Opbevar coatingtykkelsesuniformen og inden for et passende interval. For tykke belægninger er tilbøjelige til at producere store interne spændinger, hvilket resulterer i reduceret bindingsstyrke; Mens for tynde belægninger muligvis ikke giver tilstrækkelig beskyttelse. Generelt skal den optimale belægningstykkelse bestemmes gennem eksperimenter.
Hærdning og varmebehandling: Den coatede siliciumcarbonstang hærdes korrekt og varmebehandlet for at fremme tværbindingsreaktionen eller krystallisationsprocessen for belægningsmaterialet og forbedre belægningens densitet og bindingsstyrke. For eksempel udføres varmebehandling ved en bestemt temperatur for at få belægningen reagerer kemisk med overfladen af ​​siliciumcarbonstangen for at danne en stærk binding.
Kvalitetsinspektion og kontrol
Detektion af bindingsstyrke: Belægningsstyrken af ​​belægningen detekteres ved metoder, såsom udtrækstest og ridsetest, og problemet med utilstrækkelig bindingsstyrke opdages i tide, og årsagen analyseres for forbedring.
Procesovervågning: Under coatingforberedelsesprocessen udføres streng kvalitetsovervågning på hvert led, inklusive kvaliteten af ​​råmaterialer, udførelsen af ​​procesparametre osv. For at sikre stabiliteten og konsistensen af ​​forberedelsesprocessen og derved sikre bindingsstyrken mellem belægningen og siliciumkulstangen.