Hvad skal vi være opmærksomme på ved PBT-sprøjtestøbning?

1. Proceskarakteristika for PBT
PBT har et åbenlyst smeltepunkt på 225 ~ 235 grader. Det er et krystallinsk materiale med en krystallinitet på 40 procent.
Viskositeten af ​​PBT-smelte er mindre påvirket af temperatur end forskydningsspænding. Ved sprøjtestøbning er indvirkningen af ​​sprøjtetryk på fluiditeten af ​​PBT-smelte derfor indlysende.
PBT har god fluiditet og lav viskositet i smeltet tilstand, kun næst efter nylon, og er tilbøjelig til at "tapestøbning" under støbning.
Anisotropi af PBT-støbeprodukter. PBT nedbrydes let i vand ved høj temperatur.
2. Ved valg af skruesprøjtestøbemaskine skal følgende punkter tages i betragtning.
① Produktets materialeforbrug skal kontrolleres inden for 30 % ~80 % af sprøjtestøbemaskinens nominelle maksimale injektionsvolumen. Det er ikke egnet at bruge store sprøjtestøbemaskiner til at fremstille små produkter.
② Gradvis tretrinsskrue skal vælges med et længde-diameterforhold på 15~20 og et kompressionsforhold på 2,5~3,0.
③ Selvlåsende dyse med varme- og temperaturreguleringsanordning skal vælges.
④ Ved dannelse af flammehæmmende PBT skal de relevante dele af sprøjtestøbemaskinen være genstand for anti-korrosionsbehandling.
3. Produkt- og formdesign
① Tykkelsen af ​​produktet bør ikke være for tyk, og PBT er meget følsom over for hakket. Derfor skal produktets rette vinkel og andre overgangspunkter forbindes med bue.
② Støbekrympningen af ​​umodificeret PBT er relativt stor, der spænder fra 1,7 procent til 2,3 procent. Formen skal have en vis frigørelsesvinkel.
③ Formen skal være udstyret med udstødningshuller eller slidser.
④ Diameteren af ​​lågen skal være stor.
⑤ Formen skal være udstyret med temperaturkontrolanordning. Formens maksimale temperatur må ikke overstige 100 grader.
⑥ Flammehæmmende PBT-støbning, formoverfladen skal forkromes for at forhindre korrosion.
4. Klargøring af råvarer
Før sprøjtestøbning skal du tørre og kontrollere fugtindholdet under 0,02 procent. Ved brug af varmluftcirkulationstørring, når temperaturen er 105 grader, 120 grader eller 140 grader, må den tilsvarende tid ikke overstige 6 timer, 4 timer og 2 timer. Materialelagets tykkelse er mindre end 30 mm.
5. Sprøjtestøbningsprocesparametre
① Nedbrydningstemperaturen for injektionstemperaturen PBT er 280 grader, så den styres generelt mellem 235 og 245 grader i den faktiske produktion.
② Injektionstryk Injektionstrykket er generelt 50~100MPa.
③ Injektionshastighed PBT har en hurtig afkølingshastighed, så en hurtigere injektionshastighed bør anvendes.
④ Skruehastigheden og skruehastigheden for modtrykstøbning af PBT bør ikke overstige 80 r/min, generelt mellem 25 og 60 r/min. Modtrykket er generelt 10 procent ~15 procent af injektionstrykket.
⑤ Formtemperaturen styres generelt til 70 ~ 80 grader, og temperaturforskellen for hver del er ikke mere end 10 grader.
⑥ Formningscyklussen er generelt 15~60s.
sager, der kræver opmærksomhed
① Forholdet mellem genbrugsmateriale og nyt materiale er generelt 25 procent ~75 procent.
② Brugen af ​​slipmiddel bruger generelt ikke slipmiddel. Om nødvendigt kan der anvendes silikone slipmiddel.
③ Nedlukningstiden for PBT er inden for 30 minutter, og den kan stoppes, når temperaturen er reduceret til 200 grader. Når produktionen genoptages efter længere tids nedlukning, skal materialet i materialetønden tømmes, og herefter kan nyt materiale tilføjes til normal produktion.
④ Generelt behøver efterbehandling af produkter ikke at udføres. Om nødvendigt skal behandlingen udføres ved 120 grader i 1-2 timer.