Hvad skal man være opmærksom på i materiale- og farveblandingen af ​​en sprøjtestøbemaskine?

Farvetilpasning er baseret på plastegenskaber, støbeproces, toneregenskaber, farvetilpasningsprincipper, produktkrav og andre omfattende overvejelser, alle former for tonerfarvetilpasning, og opnå derefter de krævede farvekrav.

I toning er det den mest basale teknik at mestre dybden, fasen og forskellen i toning.

Princippet for farveblanding er at justere nuancen før nuancen, for når nuancen ændrer sig, vil nuancen helt sikkert ændre sig.

1

Dybden

I henhold til målprøven skal du observere og analysere graden af ​​penetration, farvetonedybde, bestemme andelen af ​​sort og hvid i sammensætningen, farvefarve for at bestemme farvetonerkoncentrationen eller fluorescerende tonerandel. Tonerens toningsevne kan bruges i en række forskellige tonere på den samme plastiksubstratpladebekræftelse, på samme tid for at mestre hver slags farvepigment for at tilføje en vis andel af titaniumdioxid, dens farveændring og koncentrationsændring.

I processen med toning, i retning af dyb, er det klart, om nuancen er mørk eller mørk af lys. Den mørke nuance kan kun tilføjes til toner, og den mørke nuance kan tilføjes til sort, selvfølgelig kan en lille mængde sort tilføjes for at uddybe den mørke nuance.

Til den overfladiske retning, i henhold til graden af ​​fast farve for at bestemme mængden af ​​titaniumdioxid, hvis ikke fast farve, skal du tilføje titaniumdioxid, på samme tid bør anden toner også tilføjes i forhold, og derefter i henhold til nuancen af dybden og farven farve kraft af forskellige farve farvestof, farve farvestof andel indhold estimering.

2

Farvefotografi

I teorien, med rød, gul, blå kan tre primære farver matche ud af det meste af farven, men faktisk er al farven på pletten ikke ren farve, men mellem ren farve, med et fotografi tilstødende lysfarver, som f.eks. som, røde pigmenter har Huang Guanghong rød og blå, blå toner der er rød, blå og grøn, blå, gule pigmenter har grøn gul og rød og gul.

I processen med farveblanding bør vi være opmærksomme på komplementariteten af ​​farvelys, såsom lys grøn, kan direkte bruge phtaleingrøn, såsom dyb grøn for at vælge grøn blå og grøn gul for at matche farve, men ikke komplementær rød blå og grøn gul for at matche farven.

3

Farveforskel

Efter dybde- og nuanceestimeringen kan grundformlen bestemmes efter pladen og standardprøvefarven og derefter farvekorrektion. Kromatisk aberration er relateret til dybde, lysstyrke, lysstyrke og nuance.

Først og fremmest bør vi bestemme farveforskellen i hvilket aspekt, dybden af ​​sort og hvidt pulver, der skal justeres, lysstyrke med øget eller formindskelse af mængden af ​​toner eller tilføjelse af fluorescerende toner, blegemiddel for at justere. Afvigelsen af ​​nuancen kan justeres ved at øge eller mindske mængden af ​​toner eller ved at bruge det komplementære farveforhold.

Men bør være opmærksom på: omhyggelig brug komplement farve, kan gøre farve hår mørkt.

4

Bestem blandingsformlen

Bestem først indholdet af titaniumdioxid, som er nøgleteknologien. Fordi en ændring i titaniumdioxidindholdet, vil farven ændre sig meget, mængden af ​​anden toner vil ændre sig tilsvarende;

Analyse af farvematchende prøvetoneområde er sammensat af flere farver, som er hovedfarven, som er den sekundære farve, som hver tegner sig for mere. (prøv at vælge pigmenter, der ligner farven på prøven, såsom rød farve, prøven er gul ved valget af lys rød, lys rød eller fluorescerende rød som hovedfarve);

Observer endelig prøvens lysstyrke, overvej om du vil tilføje fluorescerende toner eller blegemiddel.

Sprøjtestøbning produkter vises farve forskel, hvordan man gør

Plast bruger den produktvariant, som sprøjtestøbning er mere, anvendelsesomfanget er også bredere, men farveforskelle er den almindelige defekt ved sprøjtestøbning.

Der er mange faktorer, der påvirker kromatisk aberration, der involverer råmaterialeharpiks, kromatisk masterbatch (eller toner), kromatisk masterbatch blandet med råmateriale, additiv, sprøjtestøbeproces, sprøjtestøbemaskine, form osv., fordi det involverer en bred vifte af aspekter , så kromatisk aberration kontrol teknologi er også anerkendt i sprøjtestøbning en af ​​de mere vanskelige at mestre teknologi.

I selve produktionsprocessen generelt fra følgende seks aspekter til at kontrollere farveforskellen.

1

Eliminer indflydelsen fra sprøjtestøbemaskine og støbefaktorer

For at vælge sprøjtestøbemaskinen med den samme kapacitet af sprøjtestøbeprodukter, hvis sprøjtestøbemaskinen har problemer som dødvinkel af materialer, er det bedst at udskifte udstyret. For formportsystemet kan udstødningsrille forårsaget af farveforskel løses af den tilsvarende del af formvedligeholdelsesmatricen. Skal først løse sprøjtestøbemaskinen og formproblemer kan organiseres for at reducere kompleksiteten af ​​problemet.

2

Eliminer indflydelsen af ​​råmaterialeharpiks og masterfarve

Kontrol af råmaterialer er nøglen til at løse kromatisk aberration fuldstændigt. Derfor, især ved fremstilling af lyse produkter, kan den åbenlyse indflydelse af termisk stabilitet af rå harpiks på farveudsving af produkter ikke ignoreres.

Da de fleste sprøjtestøbningsproducenter ikke selv producerer plastmasterbatch eller masterbatch, kan opmærksomheden fokuseres på produktionsstyring og råvareinspektion. Det er at styrke inspektionen af ​​råvarer til lager; I produktionen af ​​det samme produkt så vidt muligt den samme producent, det samme mærke af mastermateriale, masterfarveproduktion;

For masterfarve kan man før masseproduktion til at prøve teste farve, både med sidste korrektur, men også i sammenligningen, hvis farveforskellen ikke er stor, betragtes som kvalificeret, da batch masterfarven har en lille farveforskel, bruges efter masterfarve-remixet, for at reducere selve masterfarven blandet ujævn farveforskel. Samtidig er det nødvendigt at fokusere på at teste den termiske stabilitet af råmaterialeharpiks og masterbatch. For dem med dårlig termisk stabilitet anbefales det, at producenterne udskifter dem.

3

Eliminer virkningerne af ujævn blanding

Plast masterbatch med master farve blanding er ikke god vil gøre produktet farveændringer. Mastermaterialet og masterfarvemaskinen blandes jævnt gennem det nederste sug ind i tragten på grund af elektrostatisk virkning, masterfarveadskillelse med mastermaterialet, let adsorption på tragtens væg, hvilket er bundet til at forårsage ændring af masterfarve i injektionscyklus, hvilket resulterer i farveforskel.

Denne form for situation kan tages, efter at råmaterialet er inhaleret tragt for at blive kunstigt omrørt metode til at løse. For at tilføje tonerproduktion af farvede produkter er den mest effektive måde ikke at bruge sugemaskinen og brugen af ​​varmlufttørrer med kunstig fodringsmetode for at forhindre farveforskellen forårsaget af adskillelsen af ​​toner og modermateriale.

4

Reducer tøndetemperaturens indflydelse på kromatisk aberration

I produktionen støder man ofte på, at temperaturen på den lange fyringscylinder ændrer sig voldsomt på grund af beskadigelse og svigt af en varmering eller varmestyringsdelen er ude af kontrol, hvilket resulterer i farveforskel.

Farveforskellen forårsaget af denne form for årsag er let at bestemme, den generelle varmeringskade og manglende frembringelse af farveforskel vil være ledsaget af et ujævnt plastificeringsfænomen, og varmestyringsdelen af ​​den løbske lange brænding er ofte ledsaget af produktgaspletter , alvorlig misfarvning og endda koksfænomen.

Derfor er det nødvendigt at kontrollere varmedelen ofte i produktionen og udskifte og reparere varmedelen i tide, når den viser sig at være beskadiget eller ude af kontrol, for at reducere sandsynligheden for en sådan farveforskel.

5

Reducer virkningen af ​​justering af sprøjtestøbningsprocessen

Når sprøjtestøbningsprocesparametrene skal justeres af ikke-farveforskelle årsager, bør injektionstemperaturen, modtrykket, injektionscyklussen og mængden af ​​masterfarve ikke ændres så vidt muligt. Samtidig skal indflydelsen af ​​ændringen af ​​procesparametre på farven observeres, og farveforskellen skal justeres i tide.

Så vidt muligt for at undgå brugen af ​​høj injektionshastighed, højt modtryk forårsaget af stærk forskydningsinjektionsproces, for at forhindre lokal overophedning eller termisk nedbrydning forårsaget af faktorer som farveforskel. Kontroller strengt temperaturen på hver varmesektion af tønden, især den varme del af dysen og tæt på dysen.

6

Mestre indflydelsen af ​​tøndetemperatur og farvemastermængde

Før farvejustering er det også nødvendigt at kende tendensen til produktfarveændringer med temperatur og masterbatch-mængde. Forskellige masterbatch-farve ændres med produktionstemperaturen eller mængden af ​​masterbatch-farve, dets produktfarveændringslov er anderledes. Kan bestemme dens ændringsregel ved at prøve farveproces.

Det er umuligt at justere den kromatiske aberration hurtigt, medmindre mønsteret af masterfarven er kendt, især når farven produceres med en ny masterfarve.