Hvad er den optimale hærdningstid for H13-materiale med en hårdhed på 48-52 HRC?

For H13-materiale med en hårdhed på 48–52 HRC er den ideelle tempereringsperiode større end eller lig med 2 timer hver tempereringscyklus, gentaget to gange. For hver 25 mm effektiv tykkelse bør hærdningstiden for tykkere dele forlænges med 30 minutter.

 

1. Sammenhængen mellem præstation og tempereringstid

Indstilling af tid

Effekt på effektivitet

Begrundelse

Større end eller lig med 2 timer (foreslået)

garanterer ensartet karbidudfældning og tilstrækkelig martensithærdning.

Høj hårdhed og dårlig sejhed er resultatet af ufuldstændig anløbning forårsaget af utilstrækkelig tid.

Udvidet hærdning til tunge komponenter

For hver 25 mm tykkelse øges med 30 minutter.

forhindrer et "blødt indvendigt, hårdt udvendigt" udseende ved at garantere en homogen ændring af kernestrukturen.

Bare en temperering

Restspænding frigives ikke helt, hvilket gør den sårbar over for revner under brug.

Der skal være to tempereringscyklusser; luften skal falde til stuetemperatur før den anden.

Praktisk anvendelse: Standardproceduren i Wuhan er 580 grader × 2 timer × 2 tempereringscyklusser. Varmløberens dyselevetid kan overstige 500.000 cyklusser, og den målte hårdhed er konstant på 49–51 HRC.

 

2. Afgørende elementer i tidsstyring

Den første temperering skal udføres med det samme: For at undgå revner på grund af resterende spænding bør temperering udføres så hurtigt som muligt efter bratkøling (anbefales Mindre end eller lig med 4 timer);

Afkøling til stuetemperatur er afgørende: For at forhindre opbygning af termisk spænding er luftkøling til mindre end 50 grader nødvendig mellem tempereringscyklusser;

Holdetiden skal beregnes fra det øjeblik, hvor emnet når den forudbestemte temperatur; konsekvent forvarmning bør ske før timing for at undgå delvis kerneaustenitisering;

Opretholdelse af ovntemperaturprofiler: For at garantere processporbarhed skal hver ovn have omfattende opvarmnings- og afkølingsregistreringer.

Casestudie: Efter kun tre dages drift nåede en virksomheds H13-formkernehårdhed 53,2 HRC som et resultat af en hærdningstid på kun 1,5 time, hvilket førte til skørt brud.

 

3. Kvalitetssikring og procesverifikation

Test tre til fem steder på hvert emne (center, kant, tykkelsesgrænse) for hårdhed, og sørg for, at området er mindre end eller lig med 2 HRC, og den gennemsnitlige værdi er 48-52 HRC;

Metallografisk prøveudtagning: Kontroller, at mikrostrukturen er sammensat af spredte karbider og homogent hærdet martensit, fri for grove karbider eller netværkscarbider;

Procesregistrering: For enkel problemevaluering, noter holdetid, temperatur og operatører.

"Nøjagtig temperatur, tilstrækkeligt antal tests og tilstrækkelig tid" er tre væsentlige sikkerhedsprincipper.