Hvad er fejlanalysen af ​​termisk modstandstråd, der er i brug?

Revner i den termiske modstandstråd

Under brugen af ​​den termiske modstandstråd er det nedsænket i guidebærende og tryklejeolietank i lang tid, hvilket gør ledningen hård og sprød, og det er vanskeligt at bøje ledningen. Der er mange revner på ledningsoverfladen. I alvorlige tilfælde revner kernetråden inde i ledningen også, og trådkernen udsættes udenfor. For at løse dette problem skal du være opmærksom, når du køber. Du skal vælge oliebestandig og temperaturbestandig termisk modstandstrådmaterialer, såsom polyperfluorethylenpropylen (FEP), benævnt f -46, som er et copolymer af tetrafluoroethylen og hexafluoropropylen og et modificeret materiale af polytetrafluoroethylen. De har fremragende oliebestandighed, korrosionsbestandighed og varmemodstand og kan bruges i lang tid ved en temperatur på -250 ~ 250 grader. Derudover er deres revne -modstand også meget fremragende, hvilket helt kan løse problemet med at revne ledningen, når de er gennemvædet i olie i lang tid. Situationen for ødelagte ledninger i den termiske modstandstråd: Nogle termiske modstande har alvorlige ødelagte ledninger ved roden af ​​ledningen, nogle er direkte ødelagte, og nogle har frakoblet eksterne isoleringslag. For at løse dette problem kan vi lave en fjederbeskyttelsesindretning i bagenden af ​​sensoren for at forhindre, at ledningsroden bliver brudt på grund af olieflowpåvirkning, vibrationer og bøjning; Vi kan også udvide roden til sensoren med pansret ledning, så den del af ledningen, der er påvirket af oliestrømmen, er al pansret ledning. Da den pansrede ledning kan bøjes vilkårligt, bliver ledningen en ledning med en rustfrit stålskal, som fuldstændigt løser problemet med olie -korrosion og påvirkning af ledningen. Længere levetid og mere pålidelig ydelse. Tråddiameteren på den termiske modstandstråd er for lille, inklusive den ydre diameter af ledningen og tråddiameteren på den enkeltstrengede trådkerne. For at løse denne situation, når du tilpasser den termiske modstand, skal du beslutte i henhold til din faktiske situation. Generelt er den ydre diameter af den termiske modstandstråd, der kan vælges,: ca. 5 mm til tre-core og fire-kerne og ca. 6 mm for seks-core. Den termiske modstandstråd er et mesh-afskærmningslag, og trådkernen er en sølvbelagt trådkerne med meget stabil ydelse. Hvad er fejlanalysen af ​​den termiske modstandstråd, der er i brug? Temperaturmålingsprincippet for den termiske modstand er forskellig fra termoelementet. Den termiske modstand måler temperaturen baseret på den termiske virkning af modstanden, det vil sige modstandsværdien af ​​modstanden ændrer sig med temperaturen. Derfor, så længe modstandens ændring af den temperaturfølsomme termistor måles, kan temperaturen måles. På nuværende tidspunkt er der hovedsageligt to typer: metaltermistorer og halvledertermistorer.

Termistorer er en almindelig temperaturdetektor i den mellemstore og lave temperaturzone. Måling af termistor temperatur er baseret på den karakteristiske, at metallederens modstand øges med stigningen i temperaturen for at måle temperaturen. Dens vigtigste funktioner er høj måleansøgning og stabil ydeevne. Blandt dem er målingnøjagtigheden af ​​platin -termistorer meget høj. Det er ikke kun vidt brugt i industriel temperaturmåling, men også gjort til et standardreferencinstrument. De fleste termistorer er lavet af rene metalmaterialer. I øjeblikket er platin og kobber vidt brugt. Derudover bruges nikkel, mangan og rhodium nu til at fremstille termistorer. Der er mange typer temperaturfølsomme materialer, der ofte bruges til metaltermistorer, og platintråd bruges ofte. Foruden platintråd inkluderer metaltermistormaterialer, der bruges til industriel måling, også kobber, nikkel, jern, jern-nikkel osv.