Hvad er forskellen mellem Sprue og Runner?

I verden af ​​plastsprøjtestøbningstjenester forveksles tre udtryk ofte: indløb, porte og løbere. Mange mennesker bruger disse udtryk i flæng, men de har forskellige betydninger.

I dette blogindlæg vil vi diskutere forskellen mellem porte, løbere og sprues. Giver dig en bedre forståelse af disse vigtige komponenter i løbersystemet.

Forskellen mellem porte og løbere

Et løbesystem består af hovedstrømningsvejen, en manifold, en port og en kold materialebrønd.

Den smeltede plast kommer ind i formhulrummet fra sprøjtestøbemaskinens dyse gennem hovedstrømningsvejen, løberen og porten.

Indgangen til formhulen kaldes porten. For at forhindre hærdet koldt materiale i at trænge ind i formhulrummet for enden af ​​dysen, bør der udformes en kold brønd for enden af ​​løberen.

Indløbsløberne og lågerne er de vigtige dele af koldløbesystemet og varmtløbssystemet. Computersimuleringer (formflowanalyse) hjælper med at undgå nogle vanskeligheder ved at foreslå enten forskellige støbeparametre eller forskellige portplaceringer under sprøjtestøbningsfremstillingsprocessen.

Hvad er en Sprue?

Et indløb, også kendt som et indløb, er passagen fra manifolden til sprøjtestøbeformens hulrum og er den mindste og korteste del af hældesystemet.

Et indløb er en lodret passage, gennem hvilken flydende materiale indføres i en form, og det er en kanal med stor diameter, hvorigennem materialet kommer ind i formen.

Det er den mindste og korteste del af støbesystemet. Indløbet kan forstås som den sidste "dør", hvorigennem den smeltede plast kommer ind i hulrummet gennem støbesystemet.

Portens funktion

For det første spiller det en kontrollerende rolle i strømmen af ​​plastiksmelte ind i hulrummet;

For det andet, når indsprøjtningstrykket trækkes tilbage, blokeres hulrummet, således at plasten i hulrummet, som ikke er blevet afkølet og hærdet, ikke vil flyde tilbage.

Undgå at hulrummets tryk falder for hurtigt til at frembringe krympning eller fordybning i produktet, og letter adskillelsen af ​​støbekondensatet fra produktet efter støbning.

Portform og størrelse

Valget af porttype afhænger af kravene til det sprøjtestøbte produkts udseende, vægtykkelsen, størrelses- og formbegrænsningerne og den type plast, der skal anvendes.

Portformen og størrelsen har stor indflydelse på kvaliteten af ​​formdelen.

Portens placering på delen er normalt der, hvor den tykkeste vægsektion er. Det er vigtigt visuelt, at plasten strømmer ind i hulrummet fra portens placering.

Porten er i de fleste tilfælde den mindste del af løberen med hensyn til tværsnitsstørrelse (bortset fra porten af ​​hovedløbetypen), og forholdet mellem dens tværsnitsareal og manifoldens tværsnitsareal er omkring 0.03-0.09.

Tværsnitsformen er for det meste rektangulær eller cirkulær, portens trinlængde er ca. 1-1,5 mm, og generelt bruges små porte.

Fordele ved små porte

For det første kan små porte øge flowhastigheden af ​​materiale gennem dem. Der er en stor trykforskel mellem de to ender af den lille port, hvilket kan reducere den tilsyneladende viskositet af den smeltede plast og gøre det nemt at fylde sprøjtestøbeformen.

For det andet kan den lille port øge temperaturen på smeltet plast og øge fluiditeten.

Friktionsmodstanden ved den lille port er stor, når den smeltede plast passerer gennem porten, omdannes en del af energien til friktionsvarme og varmes op, hvilket er godt til at forbedre kvaliteten af ​​tyndvæggede plastdele eller plastdele med fine mønstre.

For det tredje kan små porte kontrollere og forkorte genopfyldningstiden, reducere den indre belastning af plastdele og forkorte støbecyklussen.

Ved fremstilling af sprøjtestøbeforme fortsætter trykholdende trin, indtil porten kondenserer.

Den lille gate kondenserer hurtigt, og genopfyldningstiden er kort, hvilket reducerer kondensationsorienteringen og kondensationsbelastningen af ​​makromolekyler og reducerer den indre belastning af genopfyldningen i høj grad.

Lukningen af ​​små porte kan også kontrollere genopfyldningstiden korrekt og forbedre kvaliteten af ​​sprøjtestøbte plastdele.

For det fjerde kan den lille port afbalancere fremføringshastigheden for hvert sprøjtestøbehulrum. Først efter at strømningskanalen er fuld og har nok tryk, kan de flere hulrum fyldes på samme tidspunkt, hvilket kan forbedre ubalancen i fødehastigheden i hvert hulrum.

For det femte er det nemt at trimme plastinjektionsdelene. Små porte kan hurtigt fjernes med hånden. Små låger efterlader små spor efter fjernelse, hvilket reducerer trimningstiden.

For lille en låge vil dog i høj grad øge strømningsmodstanden og forlænge formpåfyldningstiden. Smeltet materiale med høj viskositet og smeltet plast med en lille forskydningshastighedseffekt på tilsyneladende viskositet bør ikke anvendes.

Portformular og ansøgning

(1) Direkte port
smelten kommer ind i hulrummet direkte fra dysen gennem porten, med en kort proces, hurtig fremføringshastighed og god støbeeffekt.

Fordi tværsnittet af den direkte port generelt er større, er trykket og varmetabet derfor mindre, og trykfastholdelsen og krympningen er stærk. Desuden er formstrukturen enkel, nem at fremstille, og omkostningerne er lave.

Dens ulempe er: tværsnitsarealet af den lige port er stort, så det er svært at fjerne porten, og sporet er tydeligt, efter at porten er fjernet, hvilket påvirker produktets skønhed.

(2) Sideport, også kaldet den rektangulære port
Det er generelt placeret på skillefladen og føder fra ydersiden af ​​hulrummet.

Da størrelsen af ​​sideporten generelt er lille, er forholdet mellem tværsnitsform og tryk og varmetab ubetydeligt.

Formen på sideporten er enkel, nem at behandle, nem at kontrollere størrelsen nøjagtigt og nem at ændre hurtigt, velegnet til alle plastmaterialer undtagen polycarbonat (PC).

Ulempen er, at produktets overflade har tydelige indløbsfejl, og indløbet skal skæres manuelt.

Den er ikke egnet til tynde og gennemsigtige produkter, og den er heller ikke egnet til tynde og lange tøndeformede produkter.

(3) Point gate, også kaldet nåle gate
Den kan bruges til alle slags produkter. Restspændingen nær porten er lille, og den kan trække porten af ​​sig selv, hvilket kan realisere automatisk produktion.

Indsprøjtningstryktabet er imidlertid stort, og sprøjtestøbningstrykket er større end den direkte port, de fleste af dem skal vedtage en tre-plade form (også kaldet dobbelt skilleflade) struktur, formstrukturen er mere kompliceret, og støbecyklussen er længere.

(4) Neddykket port, også kendt som en tunnelport
Den nedsænkede port kan bearbejdes til den nøjagtige størrelse, og der er intet pasformproblem i formen.

Når tunnelporten tages ud af formen, kan den automatisk fjernes fra produktet, som er velegnet til automatiseret produktion. Det anbefales dog ikke til PC-, PMMA- og SAN-produkter.

(5) Øreport, også kaldet øreport, vingeport
Den er velegnet til alle sprøjtestøbte plastprodukter, der ikke tillader forekomsten af ​​portmærker på overfladen og kan reducere strømningsmærkerne produceret af sideporten. Det er ikke egnet til PVC- og PU-plastprodukter.

(6) Ventilatorport
En vifteport vil sprede plastmaterialet udad og forhindrer dermed sprøjtning. Andre porte omfatter underporte, Cashew-porte og Hot Runner-systemer.

Plastic Sprøjtestøbning Porttyper Kantporte Kantporte er den foretrukne port til sprøjtestøbning, da de tilbyder en bred vifte af fleksibilitet til sprøjtestøbning designet.

Hvad er en strømningsbane?

Et løbesystem er en bane, gennem hvilken væske strømmer inden i en komponent i et hydraulisk system.

Et almindeligt løbesystem, også kendt som et indløbssystem eller hældesystem, er den kanal, gennem hvilken smeltet plast strømmer fra sprøjtemaskinens dyse til sprøjtestøbeformens hulrum.

Løbesystemet inkluderer sammensætning af PrimaryRunner, Sub-Runner og Gate, Flow-kanalsystem.

(1) Sammenfoldet hovedløber
Også kaldet hovedindløbet, indløbet eller lodret indløb, er det strømningsvejen fra den del, hvor dysen på indsprøjtningsmaskinen kommer i kontakt med bøsningen på hovedstrømningsvejen til manifolden. Denne del er den første del, hvor det smeltede plastik flyder igennem efter ind i sprøjtestøbeformen.

(2) Sammenfoldet løber
Det er også kendt som en delt indløb eller sekundær indløb og kan yderligere differentieres i First Runner og Secondary Runner afhængigt af formdesignet.

Løberen er overgangsområdet mellem hovedstrømningsvejen og porten, som gør det muligt for strømmen af ​​smeltet plast at blive jævnt omdannet; til forme med flere hulrum har den også den funktion at fordele plastik jævnt til hvert hulrum.

(3) Foldet låge
Også kendt som indløbet. Det er den smalle åbning mellem manifolden og sprøjtestøbeformens hulrum og er den korteste og tyndeste del.

Funktionen er at bruge den tætte flowflade til at accelerere plastikken. Den høje forskydningshastighed kan få plasten til at flyde godt (på grund af plastens forskydningsfortyndende karakteristika); den opvarmende effekt af tyktflydende opvarmning har også den effekt at hæve materialetemperaturen og reducere viskositeten.

Efter sprøjtestøbningsprocessen er porten den første, der hærdes og forsegles, hvilket forhindrer plasten i at flyde tilbage og forhindrer, at trykket i formhulrummet falder for hurtigt, hvilket forårsager krympning og nedtrykning af det sprøjtestøbte produkt. Efter støbning kan den let skæres af for at adskille løbesystemet fra den støbte del.

(4) Foldede kolde brønde
Også kaldet et koldt hulrum. Formålet er at opbevare og opsamle den koldere plast inden den indledende fase af påfyldningen for at forhindre, at det kolde materiale trænger direkte ind i sprøjtestøbeformens hulrum og påvirker påfyldningskvaliteten eller blokerer porten.