Hvad er kontaktmodstanden for energilagringssvejsemaskiner relateret til?

Hvad er kontaktmodstanden for energilagringssvejsemaskiner relateret til?

Størrelsen af ​​kontaktmodstanden på energilagringssvejsemaskiner er relateret til elektrodetryk, materialeegenskaber og overfladetilstand af dele. Med stigningen i elektrodetrykket knuses fremspringene på overfladen af ​​det svejsede emne, hvilket forårsager en stigning i det samlede antal og areal af kontaktpunkter, hvilket resulterer i et fald i kontaktmodstanden.

I processen med punktsvejsning, når svejsemaskinens kapacitet er lille, ændres undertiden størrelsen af ​​kontaktmodstanden ved at justere elektrodetrykket for at regulere varmen under punktsvejsning og forbedre svejsekvaliteten.

Tilsvarende, hvis materialets egenskaber bliver blødere, falder knusestyrken, og ved samme tryk forbedres kontaktfladen, og kontaktmodstanden falder. Når der er oxider og snavs på svejseoverfladen, især oxider med lav ledningsevne, vil det hæmme strømmen betydeligt og øge kontaktmodstanden.

Kontaktmodstanden er også temperaturafhængig. Under svejseopvarmningsprocessen, da temperaturen på emnet langsomt stiger, falder kontaktpunktets knusestyrke, hvilket resulterer i en betydelig stigning i kontaktfladen og et hurtigt fald i kontaktmodstanden.

Hvordan undgår man svejsesprøjt i energilagringssvejsemaskiner?

Under punktsvejsning med energiopbevarende svejsemaskiner kan dårlig fjernelse af svejsekomponenter og urimeligt udvalg af specifikationer alt sammen føre til generering af sprøjt. Stænk opstår over tid under punktsvejsning. En lille mængde lavvandet flyvning er svær at undgå. Nedenfor er en detaljeret introduktion for alle:

Hvis sprøjtet er stort, vil det medføre, at fordybningen bliver for dyb. Den dybe fordybning på overfladen af ​​værket kan reducere styrken af ​​svejseklumperne betydeligt. Der er to typer sprøjt, nemlig indledende sprøjt og endelig sprøjt. Det indledende sprøjt genereres i det øjeblik, hvor den nuværende lukning.

Hovedårsagen er på grund af den korte varighed af tryksætning eller den urene overflade af den svejste del og lavt tryk. Sprøjt i det sene stadie forekommer i det sene stadie af elektrificeringen, hovedsagelig på grund af høj svejsestrøm eller for lang svejsevarighed. Det smeltede metal i kernen er så stort, at den omgivende plastring ikke længere kan dække den under elektrodetryk, hvilket fører til overløb af flydende metal.

Metoden til at eliminere sprøjt er at identificere årsagen til sprøjtet, justere svejsespecifikationerne korrekt eller forbedre overfladekvaliteten af ​​emnet.

Www.superbheater.com