Hvad er trinene til manuel kalibrering af en varmløbersensor?

I. Forberedende trin før kalibrering:

1. Kontroller, at den varme løbevarmer ikke kan lække strøm, at isolationsmodstanden for alle kanaler er større end eller lig med 5MΩ, og at der ikke er nogen statisk/dynamisk lækagefare.

2. Opvarm den varme løber til den nominelle driftstemperatur på 320 grader, og hold temperaturen på den varme løber ved denne temperatur i 2 timer, så den samlede temperatur på den varme løber når en stabil funktionstilstand. Der er ingen overstrømsalarm og temperaturspringsalarm fra temperaturregulatoren.

3. Forbered hele sættet af udstyr på forhånd, inklusive CNAS-kalibreret høj-temperaturovervågningsinstrument med høj -præcision, 500V digital megohmmeter, 350 graders varme-isolerede handsker, høj-temperatur termisk smøremiddel og kompakt skruetrækker med momentdisplay.

 

II. For-behandlings- og installationsprocedurer for sonde:

1. Tag varmebestandige, isolerede handsker på. Sluk og afbryd strømmen. Træk forsigtigt termoelementsonden, der skal kalibreres, ud af temperaturfølerens hul på den varme løber. Rengør overfladen af ​​sonden for resterende gammelt termisk fedt.

2. Påfør en tynd og ensartet mængde termisk højtemperaturfedt på den temperaturfølende ende af sonden. Indsæt sonden igen- i bunden af ​​hullet til temperaturregistrering. Sonden skal være i fuld kontakt med løberens metallegeme uden mellemrum.

For at undgå beskadigelse af termoelementsonden på grund af for stort drejningsmoment skal du spænde sondens monteringsskruer med 0,8 N·m med en skruetrækker med momentangivelse.

 

III. Indsamlingstrin for referencedata Fastgør kalibreringsproben på høj-temperaturovervågningsinstrumentet på det flowkanaltemperaturmålepunkt, der svarer til den sensor, der skal kalibreres, og fikser den midlertidigt med høj-temperaturbestandig polyimidtape for at sikre, at sonden er i fuld kontakt med flowkanalens overflade.

Tænd for systemet igen, og hold varmen tændt i 30 minutter, så temperaturmålingsdataene fra de to prober er fuldt synkroniserede og stabile.

– Hvert minut, registrer et sæt temperaturmålinger af temperaturregulatoren og standardovervågningsenheden, og indhent løbende 10 sæt gyldige data for at forhindre kalibreringsnøjagtigheden i at blive påvirket af enkelt prøveudtagningsfejl.

 

IV. Afvigelsesberegning og parameterkorrektionstrin: Bestem middeltemperaturaflæsningerne for temperaturregulatoren og gennemsnitstemperaturaflæsningerne for standardovervågningsudstyret for 10 grupper af data, og få den gennemsnitlige afvigelse mellem de to.

Gå derefter ind i sensorkalibreringsmenuen i Husky-temperaturstyringssystemet, find punktet for korrektion af kold krydskompensation for den tilsvarende kanal, indtast den gennemsnitlige afvigelse beregnet i forskydningskompensationskolonnen på temperaturregulatoren, og fuldfør den manuelle parameterkorrektion.

Gem parameterværdierne og forlad kalibreringsmenuen. Bekræft, at der ikke er nogen afvigende advarsel i temperaturregulatoren på grund af ændring af parametre.

 

V. Verifikation af kalibreringstrins effektivitet

Efter at have korrigeret parametrene, køres ved høj temperatur i 1 time, og derefter indsamles 5 sæt temperaturdata synkront igen for at verificere, at temperaturmålingsfejlen for sensoren er stabilt kontrolleret inden for ±1 grad.

Tænd og sluk for varmeren manuelt 3 gange, undersøg PID-justeringsprocessen, og kontroller, at temperaturoverskridelsen er mindre end eller lig med 2 grader, vender tilbage til den indstillede værdi inden for 3 minutter, og der er ingen temperaturspring og basislinjedrift.

Fjern standard inspektionsinstrumentsonden, rengør det resterende termiske fedt på overfladen af ​​flowkanalen, og genskab udstyrets normale ledningstilstand.

 

VI. Endelig arkiveringsproces

Denne kalibrering skal registreres fuldstændigt i kalibreringslogbogen for varmløbersensoren, herunder kanalnummer, indledende afvigelse, korrigerede parametre og verifikationsdata som benchmark-referencedata for yderligere periodiske inspektioner.

Foretag en lille batch-prøveproduktion af 20 støbegods for at validere, at der ikke er nogen defekte produkter, der er produceret af unormal temperatur, såsom flash eller utilstrækkelig lim, og verificer, at processtabiliteten efter kalibrering er helt op til standarden.