Hvad er de specifikke årsager til de store udsving i hårdheden af H13-materiale efter anløbning?
Læg en besked
Upræcis hærdningstemperaturkontrol, forkert belastning af emnet, der resulterer i ujævn afkøling, variationer i råmaterialesammensætning og utilstrækkelige hærdningscyklusser er de primære årsager til de betydelige variationer i hårdhed af H13-materiale efter anløbning. Alle disse elementer har indflydelse på, hvor ensartet mikrostrukturændring forekommer.
1. Analyse af den primære årsag
Forårsager særlige virkninger
Ujævne eller store udsving i tempereringstemperaturen: Lokaliserede områder kan gennemgå over-tempering (hårdhed < 48 HRC) eller utilstrækkelig temperering (hårdhed > 52 HRC), når temperaturforskellen i ovnen er > ±5 grader. Et hårdhedsskift på 1~2 HRC kan forekomme for hver ±10 grader.
Utilstrækkelig ovnfyldningsmetode: Når arbejdsemner er stablet eller placeret mindre end fem centimeter fra hinanden, hæmmes varmluftcirkulationen, hvilket resulterer i ujævn afkøling i det "afskærmede område", hvilket skaber hårde eller bløde pletter.
Utilstrækkelige tempereringscyklusser (kun én): Når resterende spænding ikke frigøres fuldstændigt, bliver mikrostrukturen ustabil, og der er en chance for, at spændingen kan vende tilbage under yderligere forarbejdning eller service, hvilket forårsager en ujævn fordeling af hårdhed.
Variationer i råmaterialesammensætning: Ensartetheden af tempereringsrespons kan påvirkes af ændringer i fasetransformationstemperaturen forårsaget af variationer i indholdet af legeringselementer som Cr, Mo og V > 0,1 %.
Variationer i tykke og tynde områders afkølingshastigheder Mens større portioner afkøles langsommere og er mere tilbøjelige til at have bløde pletter,-især i indviklede formstrukturer-tynde-væggede sektioner afkøles hurtigt og har høj hårdhed.
Eksempel fra den virkelige-verden: En virksomheds tempereringsovnssensor fejlede, hvilket medførte, at den faktiske temperatur var 15 grader lavere end forventet. Som et resultat oversteg en batch af H13-dyser specifikationen med 22 %, med en hårdhed på mellem 46 og 53 HRC.
2. Hvordan kan jeg genkende og bekræfte?
Multi-punktshårdhedstestning: En unormal hårdhedsforskel i et enkelt-stykke på mere end to HRC nødvendiggør procesanalyse;
Metallografisk analyse: Tjek for netværkskarbider, uhærdet martensit eller forgrovning af mikrostrukturen;
Kontroller ovnens temperaturprofil for at se, om der er nogen diskontinuiteter eller lokale temperaturvariationer, og om anløbningsprocestemperaturen er konstant mellem 550 og 600 grader;
Sammensætningsanalyse: For at sikre, at hver batch af råmaterialer opfylder kravene, skal du bruge XRF til at sammenligne indholdet af Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) og V (0,8%~1,2%).
"Datasporbarhed, organisations troværdighed og proceskontrollerbarhed" er væsentlige sikkerhedsprincipper.
