Hvad er grundene til overløbet af plastiske ekstrudere

Ekstruderingsmetoden for en ekstruder henviser generelt til smeltning af plast ved en høj temperatur på omkring 200 grader, og den smeltede plast føres derefter gennem en form for at danne den ønskede form . Ekstruderingstøbning kræver en dyb forståelse af plastikegenskaber og rig oplevelse i form, hvilket gør det til en teknisk krævende støbningsmetode {{2} Ekstrformation er en metode, i hvilken material Dø i en flydende tilstand ved at opvarme og trykke på en ekstruder, også kendt som "ekstruderingsstøbning" . sammenlignet med andre støbemetoder, det har fordelene ved god hastighed og anstændige enhedsomkostninger .

Ekstruderingsmetode bruges hovedsageligt til støbning af termoplastisk plast, og kan også bruges til visse termohærdende plastik . De ekstruderede produkter er kontinuerlige profiler, såsom rør, stænger, ledninger, plader, film, tråd og kabelklædning, osv. Blanding osv. . Det ekstruderede produkt kan kaldes en "profil", men på grund af dets uregelmæssige tværsnitsform er det også kendt som en "profil" .

Under brugen af ​​en ekstruder er det nødvendigt at frigive gasser fra det smeltede materiale . Hvis disse gasser ikke kan frigøres, kan der være porer, bobler og ujævne overflader på eller inde i produktet, der i høj grad kan påvirke de fysiske, mekaniske, kemiske og elektriske egenskaber ved produkt Hoved, der kan fjerne fugt og andre flygtige komponenter fra det smeltede ekstruderede materiale . Imidlertid forekommer den cylindriske åbning af stål ofte, og hovedproblemet er, at det kommer ud fra udstødningsporten . en lille mængde materiale vil påvirke emissionen af ​​volatilet stof, hvilket resulterer i et fald i produktkvaliteten; En stor mængde materielt tab kan blokere udstødningsventilen og endda forårsage nedlukning .

Der er normalt to grunde til materiale spild: For det første fører forkert skruedesign til materiel tilbagestrømning ved udstødningsporten; Det andet problem er, at udstødningsportdesignet er forkert, hvilket får det smeltede materiale til at blive suspenderet, når man passerer gennem udstødningsporten . For at identificere årsagen, skal du først kontrollere, om materialet inde i skruen flyder baglæns fra udstødningsport overskride 50%. Hvis den overstiger denne grænse, vil det ikke kun påvirke udstødningseffekten, men også føre til materiel lækage fra udstødningsporten; Når tiden er mindre end 50%, fungerer spiralen normalt . Udstrømningen kan være forårsaget af forkert design af udstødningshuller eller afledningskomponenter .

1. spiralfaktor:

Exhaust screws often adopt a multi-stage design, which has the advantage of maintaining normal pressure at the exhaust port and preventing material leakage. Extruders with exhaust ports require two-stage screws, while those with two exhaust ports require three-stage screws. Each stage has a normal pressure section, a compression section, and a metering section. The first stage starts with the normal pressure feeding sektion, og den anden fase er det normale trykudstødningsafsnit, hvor udstødningsporten er placeret .

Der er to hovedproblemer med skruedesign af udstødningsekstrudere: For det første skal alle råvarer i udstødningsporten smeltes, og der skal frigøres alle råmaterialer; 2, tilførselshastigheden for det andet lagskrue skal være større end den første fase for at fylde skruesporet i begyndelsen af ​​det andet trin, hvilket vil holde udstødningsporten ved normalt tryk . Hvis foderhastigheden af ​​første ordens skrue er større end den anden ordens skrue, vil smeltet på den ekstrudere dollares ud {. til at løse dette problem, den første ordre, der kan tilføres, vil det være, at den vil være den, der kan være den, der er redigeret eller den, der er reduceret eller den, der er røde ordre. Foderprocent kan øges .

2. Procesbetingelser:

Den enkle måde at løse problemet med materiel lækage er at ændre procesforholdene . for eksempel øger afkøling friktionen og forskydningsspændingen på stålcylinderen eller skruen, øger friktionen eller viskositeten på overfladen af ​​stålcylinderen, hvilket øger transportkapaciteten .}

Den første ordens tilførselsrate kan reduceres gennem følgende måder:

(1) hæv temperaturen i zone 2 og zone 3 i stålcylinderen .

(2) afkøle den første trin skrue .

(3) Brug sultbaseret fodring .

(4) Juster temperaturen på fodringsboksen (kræver gentagen test) .

Følgende metoder kan bruges til at øge den anden ordens tilførselsrate:

(1) Reducer temperaturen på den anden ordens stålkolonne .

(2) Løft temperaturen på den anden ordens skrue .

(3) hæv temperaturen på hovedet .

(4) Forøg hovedklarering eller reducer hovedmodstand .

(5) Reducer antallet af filtre .

(6) Brug filtre med større huller .

Hvis behandlingsbetingelserne ikke kan løses ved at ændre, kan andre metoder kun anvendes, såsom redesign af trådene, reducere hovedmodstand, udvide længden af ​​skruen og stålcylinderen eller installere en gearpumpe mellem ekstruderen og hovedet . installationen af ​​en gearpumpe kan løse problemet med vandindføring, men det koster mere end en ny skrue .}}}}}}}}}}}}}}}}