Hvad er kvalitetsstandarderne for omarbejdet magnesiumoxid?

Industristandarden HG/T 3928-2012 skal følges nøje, når det kommer til kvalitetsstandarderne for omarbejdet magnesiumoxid. Materialets renhed, strukturelle tæthed og isoleringsydelse skal alle opfyldes fuldt ud gennem tredobbelt verifikation ved hjælp af metallografisk analyse, termisk testning og røntgeninspektion.

 

1. HG/T 3928-2012-baseret standard for kemisk sammensætning

Testemne

Acceptkriterier

Testprocedure

Indhold af magnesiumoxid (MgO)

95 % eller højere

Titrering af syre-base

Indhold af aktivt magnesiumoxid

60 % eller mere

Metode til hydrering

Uopløseligt stof i saltsyre

Mindre end eller lig med 0,5 %

Vejning, filtrering og syreopløsning

Klorid (Cl⁻)

Mindre end eller lig med 0,02 %

Titrering af sølvnitrat

Sulfat (SO₄²⁻)

Mindre end eller lig med 0,1 %

Metode til turbiditet af bariumsulfat

Tændingstab

Mindre end eller lig med 5 %

Konstant vægtmetode ved 950 grader

Som det juridiske grundlag for kvalitetsfrigivelse skal der vedlægges en CNAS/CMA-certificeret testrapport med hvert returneret emne.

 

2. Standarder for strukturel og fysisk ydeevne

Verifikationsmetode for acceptkriterier for tabelelementer

Efter vibration og kompression var den faktiske fyldningstæthed 2,8-3,2 g/cm³.

Kornomkrystallisation Tæt struktur, tydelige kanter og betydeligt forstørrede korn Metallografisk analyse (guldstandard)

Integritet af intern struktur røntgeninspektion afslørede ingen hulrum, ikke-kerner eller ujævn tæthed (opløsning større end eller lig med 5 μm). Enhver fejl kan resultere i rørbrud ved høje temperaturer eller isolationsfejl.

 

3. Ydeevnestandarder for elektrisk og tætning

Standardtestbetingelser for accept af tabeltestelementer

Modstand mod kuldeisolering Større end eller lig med 500 MΩ 500V DC, RH Mindre end eller lig med 30 %

Modstand mod varm isolering Større end eller lig med 200 MΩ målt efter 30 minutters drift inden for to sekunder efter en strømafbrydelse.

Modstå spændingsydelse AC 2000V; ingen fejl efter et minut i en typisk indstilling

Lufttæthed: 0,3 MPa tryktest i 30 minutter viste ingen lækager. Test af undervandstryk

Varm test er afgørende, fordi det kan opdage skjulte fejl som "passer koldt, men ikke varmt" med nøjagtighed.

 

4. Standarder for proceskontrol

Scene

Kontrolparametre

Sintringstemperatur

1,5 times holdeperiode ved 900±50 grader

Opvarmningshastighed

Segmenteret temperaturstyring, < 5 grader /min

Beskyttende miljø

Nitrogen med høj-renhed med mindre end 100 ppm oxygen

Køleteknik

Tvungen køling er strengt forbudt; naturlig afkøling med ovnen er begrænset til mindre end 200 grader.

For at etablere processporbarhed anbefales det at registrere hele temperaturkurven ved hjælp af en intelligent sintringsovn.