Hvad er procesforholdene for ekstruderingsekstrudering af gummi

Gummiekstruderudstyr bruges i vid udstrækning til fremstilling af semi-færdigprodukter, såsom gummislanger, dækbane, indre og ydre lag gummi af gummislanger, ledninger og kabler . Det kan også bruges til plasticiserende rå gummi, filtrering af gummimateriale, metaltrådbelægning og så på {.}}}

Karakteristika for gummiekstruderudstyr:

1. Enkel drift, let processtyring, kontinuerlig og automatiseret produktion, god produktionshastighed og stabil produktkvalitet .

2. bredt anvendelig . Ved at ændre strukturen af ​​ekstruderskruen og tønden, kan en af ​​funktionerne såsom plastificering, blanding og forskydning fremhæves . kombineret med forskellige hjælpemaskiner, omfattende behandling af forskellige processer kan afsluttes .}}

{{0 eder

4. Udstyret har et lille fodaftryk, letvægt, enkel maskinstruktur, lave omkostninger og høj fleksibilitet og manøvrerbarhed .

Både ekstrudere af gummiprør og ekstrudere af gummiprimler omtales samlet som gummiekstrudere . gummipør og strimler ekstruderes ved hjælp af en gummi -ekstruder . Så hvad er principperne og egenskaberne ved ekstruderende gummi -ekstrudering?

1, princippet om støbning af gummiekstrudering: gummimaterialet opvarmes og plastificeres i ekstruderen og udsættes for stærk forskydning mellem skruen og tønden . Det transporteres kontinuerligt frem med rotationen af ​​skruen, og derefter ekstruderes gennem ekstruderingsformen (også kendt som matrisen) under tilsvarende tryk for at opnå det ønskede produktform {{{.}}}}}}}}}}}}}}}}}

2, karakteristika ved gummiekstruderingstøbning:

{{0.

{{0.

3. Hastigheden for ekstruderede produkter er ikke langsom, og produktionshastigheden er god, hvilket er befordrende for automatiseret produktion;

4. Ekstruderingstøbning er ikke begrænset af længde og kan producere lange produkter, der ikke kan støbes på grund af udstyrsbegrænsninger .

Når man ekstruderer med en gummi-ekstruder, er de vigtigste ting at være opmærksomme på temperatur og hastighed . Korrekt at kontrollere temperaturen kan gøre det muligt for gummi-ekstruderingen at udjævne, øge produktudgangen og forbedre kvaliteten af ​​ekstruderede semi-færdige produkter, såsom at gøre det semifiniserede produkter glat i udseendet, stabilt i størrelse, nøjagtigt, og med lav ekspansionshastighed {{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Ekstruder vil resultere i ru overflade, øget tværsnit og øget elektrisk belastning af semi-færdigprodukter; Hvis ekstruderingstemperaturen er for høj, kan den få gummimaterialet til at brænde og boble . Til dette formål vedtager ekstruderingsprocessen en passende temperaturfordeling . normalt er forskellige dele af gummi -ekstruderen brug af forskellige temperaturer . i generelt, tønden er lav, og næsen er relativt god; Tønden kan også bruges som en eller flere temperaturkontrolafsnit, mens skruetemperaturen altid er højere end tønden .

Fodringsafsnittet af gummiekstruderen har generelt en lavere temperatur, hvilket er fordelagtigt til fodring og forbedring af ensartetheden af ​​ekstrudering . For de fleste gummimaterialer er en temperaturindstilling på 43-60 grad tilstrækkelig; For hårdere gummimaterialer kan temperaturen øges passende til 49-60 grad .

Den gode temperatur på gummi -ekstruderhoved og mund har to fordele: For det første kan den reducere ekspansionshastigheden for det ekstruderede produkt; For det andet kan det reducere hovedtrykket, hvilket er gavnligt for at øge ekstruderingsproduktionen .

The lower temperature of the rubber extruder barrel can increase the viscosity of the rubber material. Therefore, in practical operation, controlling the barrel temperature to be lower than the screw temperature is beneficial for increasing production. However, the temperature difference between the rubber extruder barrel and screw is controlled within the correct range. A large temperature difference can increase production, but it can cause a decrease in the Kvaliteten af ​​ekstruderede semi-færdigprodukter og fører let til defekter såsom mikroporer og spiraler; Hvis temperaturforskellen er for lille, reducerer den udbyttet .