Hvad er POM/PMMA-sprøjtestøbningsprocesserne?

POM (også kendt som Saigang og Trane). Det er polymeriseret med formaldehyd og andre råmaterialer. POM-H (polyoxymethylenhomopolymer) og POM-K (polyoxymethylencopolymer) er termoplastiske ingeniørplaster med høj densitet og høj krystallinitet.
Det har gode fysiske, mekaniske og kemiske egenskaber, især fremragende friktionsmodstand.
POM er en krystallinsk plast med tydeligt smeltepunkt. Når det når smeltepunktet, falder smelteviskositeten hurtigt. Når temperaturen overstiger en vis grænse, eller smelten opvarmes i lang tid, vil det forårsage nedbrydning. Kobber er en katalysator for POM-nedbrydning, og kobber- eller kobbermaterialer bør undgås ved den del, der er i kontakt med POM-smelte.
1. Plastbehandling
POM har lav vandabsorption, generelt 0,2 procent - 0,5 procent. Generelt kan POM forarbejdes uden tørring, men våde råvarer skal tørres. Tørretemperaturen er 80 grader og tiden er mere end 2 timer. Detaljerne skal udføres i henhold til leverandørens data.
Andelen af ​​genbrugsmaterialer er generelt ikke mere end 20-30 procent. Det afhænger dog af produktets type og slutanvendelse, nogle gange op til 100 procent.
2. Valg af plastmaskine
POM har ingen særlige krav til sprøjtestøbemaskine, bortset fra at skruen ikke skal have noget materialestagnationsområde. Generelt er sprøjtestøbning nok.
4. Smeltetemperatur
Det kan måles ved hjælp af luftindsprøjtningsmetoden
POM-H kan indstilles til 215 grader (190 grader - 230 grader)
POM-K kan indstilles til 205 grader (190 grader - 210 grader)
5. Modtryk
Jo lavere jo bedre, generelt ikke mere end 200bar
POM-H kan holde sig ved 215 grader i 35 minutter
POM-K kan forblive ved 205 grader i 20 minutter uden alvorlig nedbrydning
Smelten må ikke forblive i cylinderen i mere end 20 minutter ved injektionstemperaturen. POM-K kan forblive i 7 minutter ved 240 grader. I tilfælde af nedlukning kan tøndetemperaturen reduceres til 150 grader. I tilfælde af længerevarende nedlukning skal tønden renses, og varmeren skal slukkes.
6. Nedlukning
Brug PE eller PP til at rense tønden, sluk for den elektriske varme og skub skruen til den forreste position. Løbe og skrue skal holdes rene. Urenheder eller snavs kan ændre overophedningsstabiliteten af ​​POM (især POM-H). Når halogeneret polymer eller anden sur polymer er brugt op, kan POM-materialet derfor kun bruges efter PE-rensning, ellers vil der opstå eksplosion. Forkert påførte pigmenter, smøremidler eller materialer, der indeholder GF-nylon, vil føre til plastisk nedbrydning.
PMMA sprøjtestøbningsproces
PMMA er almindeligvis kendt som plexiglas, akryl osv. Det kemiske navn er polymethylmethacrylat. På grund af manglerne ved PMMA, såsom lav overfladehårdhed, let at skrubbe, lav slagfasthed og dårlig støbestrømningsydelse, er modifikationen af ​​PMMA dukket op efter hinanden. For eksempel copolymerisation af methylmethacrylat med styren og butadien og blanding af PMMA og PC. 372 plexiglas opnås ved copolymerisation af methylmethacrylat og styren. Hvis en lille mængde nitrilgummi (ca. 50 procent) tilsættes til 372 plexiglas, kan 373 plexiglas fremstilles.
Strømmen af ​​PMMA er værre end for PS og ABS, og smelteviskositeten er følsom over for temperaturændringen. Under støbeprocessen ændres smelteviskositeten hovedsageligt fra injektionstemperaturen. PMMA er amorf polymer med smeltetemperatur over 160 grader og nedbrydningstemperatur op til 270 grader.
1. Behandling af plast
PMMA har en vis vandabsorption, dens vandabsorption er op til {{0}}.3-0,4 procent, mens injektionstemperaturen skal være under 0,1 procent, normalt 0,04 procent . Tilstedeværelsen af ​​vand får smelten til at fremstå bobler, luftledninger, gennemsigtighedsreduktion osv. Derfor skal tørrebehandling udføres. Tørretemperaturen er 80-90 grader, og tiden er mere end 3 timer.
Genbrugsmaterialer kan i nogle tilfælde bruges 100 procent, og den faktiske vægt afhænger af kvalitetskravene, normalt mere end 30 procent. Genbrugsmaterialer bør undgå forurening, ellers vil det påvirke gennemsigtigheden og arten af ​​det færdige produkt.
2. Smeltetemperatur
Det kan måles ved hjælp af luftindsprøjtningsmetoden: fra 210 grader til 270 grader afhængigt af oplysningerne fra leverandøren.
3. Injektionstemperatur
Hurtig injektion kan anvendes, men for at undgå at skabe høj indre belastning bør der anvendes flertrins injektion, såsom langsomt-hurtigt-langsomt osv. Ved injektion af tykke dele bør langsom injektion anvendes.