Hvad er de operationelle trin til fejlsøgning af en gummi -ekstruder

Gummiekstrudere spiller en afgørende rolle i produktionen af ​​gummiprodukter ved at ekstrudere og forme . Forskellige typer gummi og produkter kræver forskellige typer og modeller af udstyr under produktion . Før produktion af gummiprodukter skal råmaterialet behandles først . for eksempel, EPDM -gummi -produkter skal behandles med blanding og blanding og blande med en auxilice before production, and then cut into rubber sheets suitable for filling with rubber extruders before extrusion production. Rubber enters the screw through the feeding port for mixing and compression, and then forms a balanced pressure at the die of the extruder. Under this pressure, rubber is extruded through a die to complete the molding of the product. After the product is formed, it can Gå ind i vulkaniseringsprocessen og produceres gennem vandkøling .

Gummi -ekstruderen spiller hovedsageligt en rolle i ekstrudering af gummiprodukter . Før produktionen er vi nødt til at vælge udstyrsmodellen og mængden, der bruges i henhold til størrelsen og strukturen af ​​produktet . for eksempel, i produktionen af ​​gummisætningstrimler, som nogle gange kun er nødvendigt product. So we need to choose equipment based on the actual situation of the product during production. The rubber extruder only extrudes the product into shape, and rubber products need to be vulcanized in addition to rubber extrusion molding during production. The method of product vulcanization also needs to be selected based on the product. Some can be vulcanized through a Vulkaniseringsboks, mens andre kræver vulkanisering gennem en vulkaniseringstank .

I ekstruderingsstøbningsudstyr kaldes ekstruderen normalt hovedmaskinen, mens det efterfølgende udstyr, der er matchet med det, Extrudery-støbemaskinen, kaldes hjælpemaskinen . efter mere end 100 års udvikling, ekstrudere har udviklet sig fra en enkelt skrue til forskellige modeller, såsom dobbeltskrue, multi skrue, og endda ingen skrue {{. den ekstreme) kan være host være at være være at være være at være bæres med twin-crew, multi skrue, og endda ingen skrue {{{{} de ekstrem) kan) kan være at være være være være at være være at være være at være være at være være at være bære Matchet med forskellige plaststøbning af hjælpemaskiner såsom rør, film, stænger, monofilamenter, flade ledninger, pakningsbælter, ekstruderede net, plader (ark), profiler, granulering, kabelindpakning osv.

Den generelle operationstrin for ekstruderfejlfordeling er som følger:

1. Før du starter, skal du kontrollere, om temperaturkontrollen fungerer korrekt, om instrumentet fungerer ikke, og om kølevandskredsløbet er glat . normalt bruges metoder som termometer og kølevand til detektion .

2. opvarm skruen, tønden og døren af ​​ekstruderen i henhold til driftsprocedurerne . Når temperaturen når den indstillede temperatur, skal den holdes varm i ca. 10 minutter, før den startes for at stabilisere temperaturen på hver del af maskinen .

{{0.

{{0.

5. Når du starter, tilsættes først en lille mængde materiale og vedligehold en afbalanceret fodring . Vær opmærksom på drejningsmomentet og andre aflæsninger under fodring . efter at materialet er ekstruderet fra die munden og trukket på trækudstyret, hvilket gradvist øger materialets beløb, indtil det er ekstrudet normalt {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} øger øger øge øger der

{{0}. Efter at have bekræftet, at plastificeringen af ​​det ekstruderede materiale er normalt, trækkes materialet ind på trækkraftmaskinen gennem den forudindstillede trækkraftstop . forkorte afstanden mellem formningstabellen og dysehovedet, dæk dækpladen, start vakuumpumpen, vent på ekstruderingshastigheden og trækhastigheden for at være dybest set afbalanceret, observer profil værdi .

{{0} yld Indtager i formningen af ​​form, det er åbent, hvilket letter dannelsen af ​​negativt tryk og fremmer billeten til at klæbe tæt på formvæggen i formningen die .

{{0} yld Formning af form, vanddampen af ​​den formende form skal være slukket, trækkrafthastigheden skal reduceres, og profilen skal langsomt trækkes ud fra den formende form . Hvis nogle profiler er brudt i formende form, skal den formende form være adskilt og alle de resterende materialer, der er renset op {{.}}}}}}}}}}}

{{0 eder