Hvad er metoderne til energibesparelse og forbrugsreduktion for sprøjtestøbemaskiner?

Sprøjtestøbemaskinens arbejdsprincip svarer til sprøjten, der bruges til injektion. Det er processen med at indsprøjte den plastificerede plast i smeltet tilstand (dvs. tyktflydende strømningstilstand) ind i det lukkede formhulrum ved hjælp af skruens (eller stemplet) tryk og derefter opnå produktet efter hærdning.
Sprøjtestøbning er en cyklusproces, hver cyklus omfatter hovedsageligt: ​​kvantitativ tilførsel - smeltning og plastificering - trykinjektion - formpåfyldning og afkøling - formåbning og udtagning af dele. Tag plastikdelen ud og luk formen igen til næste cyklus.
Betjening af sprøjtestøbemaskine: Betjening af sprøjtestøbemaskine omfatter kontroltastaturbetjening, elektrisk styresystemdrift og hydraulisk systemdrift. Vælg injektionsprocessens handling, tilførselshandling, injektionstryk, injektionshastighed, ejektionstype, overvåg temperaturen i hver sektion af cylinderen, og juster injektionstrykket og modtrykket.
Støbeprocessen for en generel skruesprøjtestøbemaskine er som følger: tilføj først granulært eller pulveriseret plast i tønden, og få plasten til at smelte gennem skruens rotation og opvarmningen af ​​ydervæggen af ​​tønden, så vil maskinen luk formen og flyt sprøjtesædet fremad for at få dysen tæt på støbeformens indløb, og sprøjt derefter trykolie ind i injektionscylinderen for at skubbe skruen fremad. Således kan det smeltede materiale sprøjtes ind i en lukket form med en lav temperatur ved højt tryk og høj hastighed. Efter en vis tid og et vist tryk (også kendt som trykvedligeholdelse) og afkøling kan formen størknes og formes, og derefter kan produktet tages ud (formålet med trykopretholdelse er at forhindre den omvendte strøm af smeltet materiale i formen kavitet, tilføj materialer til formhulrummet, og sørg for, at produktet har en vis tæthed og dimensionel tolerance).
De grundlæggende krav til sprøjtestøbning er plastificering, sprøjtestøbning og støbning. Plastificering er forudsætningen for at realisere og sikre kvaliteten af ​​støbte produkter, og for at opfylde kravene til støbning skal injektion sikre tilstrækkeligt tryk og hastighed. Samtidig genereres der på grund af det høje indsprøjtningstryk et højt tryk i formhulrummet (gennemsnitstrykket i formhulrummet er generelt mellem 20 og 45 MPa), så der skal være nok spændekraft. Det kan ses, at injektionsanordningen og spændeanordningen er nøglekomponenterne i sprøjtestøbemaskinen.
Evalueringen af ​​plastprodukter omfatter hovedsageligt tre aspekter. Den første er udseendets kvalitet, herunder integritet, farve, glans osv.; Den anden er nøjagtigheden mellem størrelse og relativ position; Den tredje er de fysiske, kemiske og elektriske egenskaber, der svarer til formålet. Disse kvalitetskrav varierer afhængigt af produkternes brug. Produkternes defekter ligger hovedsageligt i formenes design, fremstillingsnøjagtighed og slidgrad. Men faktisk lider teknikerne på plastforarbejdningsanlæg ofte under den vanskelige situation at bruge teknologiske midler til at råde bod på problemerne forårsaget af skimmelsvampe med ringe effekt.
Procestilpasning i produktionsprocessen er en nødvendig måde at forbedre produktkvalitet og output. Fordi selve injektionscyklussen er meget kort, vil affaldsprodukterne være uendelige, hvis procesbetingelserne ikke mestres godt. Når du justerer processen, er det bedre kun at ændre en tilstand ad gangen og observere flere gange. Hvis trykket, temperaturen og tiden alle justeres sammen, er det let at skabe forvirring og misforståelser. Hvis der er et problem, ved vi ikke hvorfor. Der er mange tiltag og midler til at justere processen. For eksempel er der mere end ti mulige løsninger til at løse problemet med produktutilfredshed. Kun ved at vælge en eller to hovedløsninger til at løse problemet kan vi virkelig løse problemet. Derudover bør man også være opmærksom på det dialektiske forhold i løsningen. For eksempel, hvis produktet har en fordybning, skal materialetemperaturen nogle gange hæves, nogle gange skal materialetemperaturen sænkes; Nogle gange er det nødvendigt at øge materialemængden, og nogle gange er det nødvendigt at reducere materialemængden. Vi bør anerkende gennemførligheden af ​​omvendte foranstaltninger for at løse problemer.
Energibesparelsen af ​​sprøjtestøbemaskinen kan opdeles i to dele: den ene er strømdelen og den anden er varmedelen.
Strømdel energibesparelse: De fleste af dem bruger frekvensomformere. Energibesparelsesmetoden er at spare motorens resterende energi. For eksempel er motorens faktiske effekt 50 Hz, men du behøver kun 30 Hz for at producere i produktionen, og det overskydende energiforbrug går til spilde. Frekvensomformeren skal ændre motorens udgangseffekt for at opnå effekten af ​​energibesparelse.
Energibesparelse af opvarmningsdelen: Energibesparelsen for opvarmningsdelen er for det meste ved at bruge elektromagnetisk varmelegeme, og energibesparelsen er omkring 30 procent - 70 procent af den gamle modstandsspole.
1. Sammenlignet med modstandsopvarmning har det elektromagnetiske varmelegeme et ekstra lag isolering, som øger udnyttelsesgraden af ​​varmeenergi.
2. Sammenlignet med modstandsopvarmning virker det elektromagnetiske varmelegeme direkte på materialets røropvarmning, hvilket reducerer varmetabet ved varmeoverførsel.
3. Sammenlignet med modstandsopvarmning er opvarmningshastigheden af ​​elektromagnetisk varmelegeme mere end en fjerdedel hurtigere, hvilket reducerer opvarmningstiden.
4. Sammenlignet med modstandsopvarmning er opvarmningshastigheden af ​​elektromagnetisk varmelegeme hurtigere, produktionseffektiviteten er forbedret, motoren er i mætningstilstand, og det elektriske energitab forårsaget af høj effekt og lav efterspørgsel reduceres.