Hvad er målefaktorerne, der påvirker termistortemperatursensorer?
Læg en besked
1. termisk stråling
Indsæt en termisk resistens temperatursensor i ovnen til temperaturmåling, som opvarmes af den termiske stråling, der udsendes af høje temperaturobjekter. Hvis man antager, at gassen inde i ovnen er gennemsigtig, og temperaturforskellen mellem termistoren og ovnvæggen er stor, vil temperaturmålingsfejl forekomme på grund af energiudveksling. Generelt for at reducere termiske strålingsfejl er det nødvendigt at øge varmeledningen og gøre ovnens vægtemperatur så tæt som muligt på temperaturen på den termiske modstand. Derudover bør termistorens installationsposition undgå den termiske stråling, der udsendes fra det faste stof så meget som muligt, så den ikke kan udstråle til termistorens overflade; Termistor * med termisk strålingsafskærmning.
2. Responstid
Det grundlæggende princip om måling af kontakttemperatur er, at temperaturmålingselementet skal nå termisk ligevægt med det målte objekt. Derfor er det nødvendigt at opretholde en vis tidsperiode under temperaturmåling for at opnå termisk ligevægt mellem de to. Varigheden af opbevaringstiden er relateret til den termiske responstid for temperaturmålingselementet. Den termiske responstid afhænger hovedsageligt af sensorens struktur og målebetingelser med betydelige forskelle. For gasmedier, især stationære gasser, skal ligevægt opretholdes i mindst 30 minutter; For væsker skal hastigheden være mindst 5 minutter. For den konstant skiftende temperatur på det målte felt, især den øjeblikkelige ændringsproces, der kun tager 1 sekund, kræves sensorens responstid for at være i millisekundområdet. Derfor hænger almindelige temperatursensorer ikke kun bag temperaturændringshastigheden for det målte objekt, men producerer også målefejl på grund af manglende evne til at opnå termisk ligevægt* Vælg en sensor med hurtig respons. For termiske modstande er det ud over påvirkningen af beskyttende rør også den målende ende også den vigtigste faktor, det vil sige, jo tyndere resistenstråden, den mindre diameter på måleenden, og den kortere den termiske responstid.
3. indsættelsesdybde
Valget af temperaturmålingspunkter for termisk modstand er afgørende. Placeringen af temperaturmålingspunktet skal være typisk og repræsentativt for produktionsprocessen, ellers mister det betydningen af måling og kontrol. Når en termistor indsættes i det målte felt, genereres varmestrømmen langs sensorens længde. Når omgivelsestemperaturen er lav, vil der være varmetab. Forårsager temperaturmålingsfejl på grund af inkonsekvensen mellem termistor temperatursensoren og temperaturen på det målte objekt. Kort sagt er fejlen forårsaget af termisk ledning relateret til indsættelsesdybden. Indsættelsesdybden er også relateret til materialet i det beskyttende rør. Metalbeskyttelsesrør skal indsættes dybere på grund af deres gode termiske ledningsevne, mens keramiske materialer har gode isoleringsegenskaber og kan indsættes lavere. Ved måling af teknisk temperatur er indsættelsesdybden også relateret til den stationære eller flydende tilstand af måleobjektet. For eksempel vil målingen af temperaturen på flydende væsker eller højhastigheds luftstrømning ikke være begrænset af ovenstående. Indsættelsesdybden kan være lavere, og den specifikke værdi skal bestemmes eksperimentelt.
4. øget termisk impedans
Den termiske resistenstemperatursensor, der bruges ved høje temperaturer, hvis det målte medium er i en gasformet tilstand, vil brænde og smelte støvet og andre partikler, der er afsat på overfladen af det beskyttende rør, hvilket øger den termiske impedans af det beskyttende rør; Hvis det målte medium er en smelte, vil der være slaggeaflejring under brug, hvilket ikke kun øger responstiden for termistoren, men sænker også den angivne temperatur. Derfor er regelmæssig prøveudtagning ud over regelmæssige inspektioner også nødvendig for at reducere fejl. F.eks. Er importerede kobbersmeltningsovne ikke kun udstyret med kontinuerlig temperaturmåling af termistortemperatursensorer, men også med forbrugsbar termistoremålingsindretning til rettidig kalibrering af nøjagtigheden af den termistor, der anvendes til kontinuerlig temperaturmåling.
